機(jī)械制造基礎(chǔ)

前言
緒論
一.機(jī)械制造系統(tǒng)的概念
二.技術(shù)與經(jīng)濟(jì)的關(guān)系
三.生產(chǎn)類型
四.機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢
五.《機(jī)械制造基礎(chǔ)》課程的性質(zhì)和任務(wù)
上篇機(jī)械制造實踐基礎(chǔ)
第一章鑄造
第一節(jié)砂型制造
一.砂型鑄型的組成
二.型砂和型芯砂
三.造型及造芯的方法
四.澆注系統(tǒng)和冒口
第二節(jié)鑄鐵的熔煉及澆注
一.鑄鐵的熔煉
二.澆注
三.鑄件的落砂.清理和缺陷分析
第三節(jié)鑄件結(jié)構(gòu)工藝性及鑄件圖
一.砂型鑄件結(jié)構(gòu)工藝性
二.鑄件圖的繪制
第四節(jié)特種鑄造
一.熔模鑄造
二.金屬型鑄造
三.壓力鑄造（簡稱壓鑄）
四.離心鑄造
復(fù)習(xí)思考題
第二章鍛壓
第一節(jié)金屬加熱與鍛件的冷卻
一.金屬的加熱
二.鍛件的冷卻方法
第二節(jié)自由鍛造
一.自由鍛設(shè)備——空氣錘
二.自由鍛造的基本工序
三.自由鍛鍛件結(jié)構(gòu)工藝性及鍛件圖
四.自由鍛鍛件常見缺陷
第三節(jié)錘上模鍛和胎模鍛
一.錘上模鍛
二.胎模鍛
第四節(jié)板料沖壓
一.沖壓設(shè)備
二.沖壓的基本工序
三.沖壓模具
第五節(jié)擠.軋.拉工藝簡介
一.擠壓
二.軋制
三.拉拔
復(fù)習(xí)思考題
第三章焊接
第一節(jié)手工焊接
一.焊接過程
二.手工電弧焊設(shè)備
三.焊條
四.焊接工藝參數(shù)
五.手弧焊基本操作要領(lǐng)
六.常見焊接缺陷
第二節(jié)焊接件結(jié)構(gòu)工藝性
一.焊縫布置
二.焊接接頭及坡口形式的選擇
三.焊接位置及工藝特點
四.對接平焊的操作步驟
第三節(jié)氣焊和氣割
一.氣焊
二.氧氣切割
第四節(jié)其他焊接方法
一.其他熔焊
二.電阻焊
三.釬焊
復(fù)習(xí)思考題
第四章金屬切削加工的基礎(chǔ)知識
第一節(jié)切削加工的基本概念
一.刀具和工件的運(yùn)動
二.加工中的工件表面
三.切削用量
四.切削層參數(shù)
第二節(jié)零件的技術(shù)要求
一.加工精度
二.表面質(zhì)量
第三節(jié)常用量具及其使用
一.游標(biāo)卡尺
二.千分尺
三.百分表
四.萬能角度尺
五.量規(guī)
六.量具的使用
復(fù)習(xí)思考題
第五章車削加工
第一節(jié)臥式車床
一.C6132型臥式車床的型號
二.C6132型臥式車床的組成
第二節(jié)車刀
一.車刀的種類及用途
二.車刀的刃磨與安裝
第三節(jié)車削時工件的裝夾方式和車床附件
一.卡盤裝夾
二.頂尖裝夾
三.花盤.彎板及壓板裝夾
四.心軸裝夾
五.中心架與跟刀架的應(yīng)用
第四節(jié)車削工作
一.車削的步驟
二.外圓車削
三.車端面與臺階
四.鉆孔與鏜孔
五.切槽與切斷
六.車錐面
七.車螺紋
八.車成形面
九.車削加工的工藝特點和應(yīng)用
十.車削加工示例
復(fù)習(xí)思考題
第六章銑削加工
第一節(jié)銑床
一.X6132型萬能升降臺銑床的型號
二.X6132型萬能升降臺銑床的組成
第二節(jié)銑刀
一.銑刀的種類和用途
二.銑刀的安裝
第三節(jié)銑床的裝夾方式和銑床附件
一.銑床常用的裝夾方式
二.銑床附件
第四節(jié)銑削工作
一.銑平面
二.銑斜面
三.銑溝槽
四.銑削加工的工藝特點和應(yīng)用
五.銑削加工示例
復(fù)習(xí)思考題
第七章刨削加工
第一節(jié)刨床
一.刨床的型號
二.刨床的組成
第二節(jié)刨刀
一.刨刀的種類和用途
二.刨刀的安裝
第三節(jié)刨床的裝夾方式和刨床附件
一.用平口鉗裝夾工件
二.用工作臺裝夾工件
三.用角鐵裝夾工件
第四節(jié)刨削工作
一.水平面刨削方法
二.垂直面刨削方法
三.斜面刨削方法
四.刨削加工的工藝特點和應(yīng)用
五.刨削加工示例
復(fù)習(xí)思考題
第八章磨削加工
第一節(jié)磨床
一.M1432A型萬能外圓磨床的型號
二.M1432A型萬能外圓磨床的組成及其作用
三.M7120A臥軸矩臺平面磨床的組成及其作用
第二節(jié)砂輪
一.砂輪的組成
二.砂輪的平衡.安裝和修整
第三節(jié)磨床的裝夾方式和磨床附件
一.外圓磨削的工件裝夾
二.平面磨削的工件裝夾
第四節(jié)磨削工作
一.磨削外圓
二.磨削平面
三.磨削加工的工藝特點和應(yīng)用
四.零件磨削加工實例
復(fù)習(xí)思考題
第九章鉆削與鏜削加工
第一節(jié)鉆削
一.鉆削的加工設(shè)備
二.鉆削加工所用刀具
三.鉆削時所用附件
四.鉆削工作
第二節(jié)鏜削
一.鏜削的加工設(shè)備
二.鏜刀
三.鏜床上所用的附件
四.鏜孔工作
復(fù)習(xí)思考題
第十章光整.特種和微機(jī)數(shù)控車床加工
第一節(jié)光整加工
一.常用光整加工工藝概述
二.光整加工的特點與應(yīng)用
第二節(jié)特種加工
一.常用的特種加工工藝
二.特種加工工藝特點與應(yīng)用
第三節(jié)微機(jī)數(shù)控車床加工
一.經(jīng)濟(jì)型微機(jī)數(shù)控車床的組成
二.經(jīng)濟(jì)型微機(jī)數(shù)控車床的工作原理
三.加工程序編制方法和格式
四.經(jīng)濟(jì)型微機(jī)數(shù)控車床的操作方法
復(fù)習(xí)思考題
第十一章鉗工
第一節(jié)劃線
一.劃線過程
二.劃線方法
第二節(jié)鋸切
一.手鋸
二.鋸切方法
第三節(jié)銼削
一.銼刀
二.銼削方法
第四節(jié)攻螺紋和套螺紋
一.攻螺紋
二.套螺紋
三.廢品及其產(chǎn)生的原因
第五節(jié)裝配
一.概述
二.裝配工藝過程
三.裝配操作
復(fù)習(xí)思考題
下篇機(jī)械制造理論基礎(chǔ)
第一章工程材料基礎(chǔ)
第一節(jié)工程材料的主要性能
一.工程材料的力學(xué)性能
二.工程材料的物理.化學(xué)性能
三.工程材料的工藝性能
第二節(jié)金屬的結(jié)晶與合金的結(jié)構(gòu)
一.金屬的晶體結(jié)構(gòu)
二.金屬的結(jié)晶
三.金屬的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變
四.合金的結(jié)構(gòu)
第三節(jié)鐵碳合金的組織與狀態(tài)圖
一.鐵碳合金的基本組織
二.鐵碳合金狀態(tài)圖
第四節(jié)常用金屬材料
一.鋼
二.鑄鐵
第五節(jié)其他工程材料
一.塑料
二.橡膠
三.復(fù)合材料
第六節(jié)機(jī)械零件的選材
一.選材的一般原則
二.典型零件的選材舉例
復(fù)習(xí)思考題
第二章金屬材料的改性工藝基礎(chǔ)
第一節(jié)鋼的整體熱處理改性工藝
一.退火
二.正火
三.淬火
四.回火
第二節(jié)鋼的表面強(qiáng)化工藝
一.表面熱處理
二.表面形變強(qiáng)化
三.表面履層強(qiáng)化
第三節(jié)鑄鐵的強(qiáng)化工藝
一.鑄鐵的組織與性能
二.鑄鐵的強(qiáng)化
復(fù)習(xí)思考題
第三章熱加工工藝基礎(chǔ)
第一節(jié)鑄造工藝基礎(chǔ)
一.合金的鑄造性能
二.常用合金鑄件的鑄造工藝特點
第二節(jié)金屬鍛造工藝基礎(chǔ)
一.金屬的塑性變形
二.金屬的鍛造性能
三.合金鋼和有色合金的鍛造工藝特點
第三節(jié)焊接工藝基礎(chǔ)
一.電弧焊的冶金過程特點
二.焊接接頭的組織和性能
三.焊接變形與應(yīng)力
四.常用金屬材料的焊接性能
復(fù)習(xí)思考題
第四章毛坯的選用
第一節(jié)毛坯選用的原則
一.滿足材料的工藝性能要求
二.滿足零件的使用性能要求
三.降低制造成本
四.符合生產(chǎn)條件
第二節(jié)典型機(jī)械零件毛坯的選用
一.軸桿類零件毛坯的選擇
二.盤套類零件毛坯的選擇
三.機(jī)架箱體類零件毛坯的選擇
復(fù)習(xí)思考題
第五章金屬切削加工工藝基礎(chǔ)
第一節(jié)金屬切削刀具
一.刀具材料
二.刀具切削部分的幾何參數(shù)
第二節(jié)金屬切削過程及其基本規(guī)律
一.切屑的形成及其種類
二.積屑瘤
三.加工硬化和殘余應(yīng)力
四.切削力和切削功率
五.切削熱和切削溫度
六.切削液
七.刀具的磨損及其使用壽命
八.金屬材料的切削加工性
九.選擇切削用量的一般原則
復(fù)習(xí)思考題
第六章典型表面的加工方法
第一節(jié)外圓表面的加工
一.外圓表面的加工方法
二.外圓表面加工方案的選擇
第二節(jié)內(nèi)圓表面的加工
一.內(nèi)圓表面的加工方法
二.常用的孔加工方案的選擇
第三節(jié)平面的加工
一.平面的加工方法
二.平面加工方案的選擇
第四節(jié)成形面及其他表面的加工
一.圓錐面加工
二.回轉(zhuǎn)成形面的加工
三螺紋加工
四.齒輪的齒形加工
復(fù)習(xí)思考題
第七章機(jī)械零件的制造工藝過程及其技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
第一節(jié)機(jī)械零件制造工藝過程的基本概念
第二節(jié)零件的機(jī)械加工工藝過程
一.零件的機(jī)械加工結(jié)構(gòu)工藝性
二.零件的機(jī)械加工工藝過程示例
第三節(jié)制造工藝過程的經(jīng)濟(jì)分析
一.工藝方案的經(jīng)濟(jì)分析
二.價值分析
第四節(jié)提高機(jī)械制造生產(chǎn)率的措施
一.提高機(jī)械制造生產(chǎn)率的常用措施
二.成組技術(shù)簡介
三.機(jī)械制造自動化
復(fù)習(xí)思考題
第八章機(jī)械制造自動化概論
第一節(jié)機(jī)械制造自動化的發(fā)展
第二節(jié)剛性自動化
第三節(jié)柔性自動化與柔性制造系統(tǒng)
第四節(jié)計算機(jī)集成制造系統(tǒng)與無人化工廠
第五節(jié)機(jī)械手與工業(yè)機(jī)器人
復(fù)習(xí)思考題
第九章質(zhì)量.安全與環(huán)境保護(hù)
第一節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量管理概述
一.質(zhì)量管理的由來與發(fā)展
二.全面質(zhì)量管理的特點
三.建立和健全質(zhì)量保證體系
第二節(jié)工業(yè)安全與環(huán)境保護(hù)
一.工業(yè)安全
二.環(huán)境保護(hù)
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)