計算機輔助焊接技術(shù)

     目 錄
   序
   前言
   第1章 綜 述
    1.1計算機技術(shù)與現(xiàn)代焊接工程
    1.1.1引言
    1.1.2計算機和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)現(xiàn)狀
    1.1.3計算機和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在焊接工程中的應(yīng)用
    1.2焊接工程應(yīng)用軟件
    1.2.1焊接工程應(yīng)用軟件的用途和分類
    1.2.2焊接應(yīng)用軟件的開發(fā)
    1.3計算機技術(shù)的新發(fā)展及在焊接工程中的應(yīng)用
    1.3.1焊接工程中人工智能新技術(shù)的應(yīng)用
    1.3.2理論預(yù)測和模擬在焊接工程中的應(yīng)用
    1.3.3網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在焊接工程中的應(yīng)用
    1.4結(jié)束語
    參考文獻
   第2章 焊接專家系統(tǒng)
    2.1引言
    2.2專家系統(tǒng)技術(shù)的發(fā)展
    2.2.1歷史回顧
    2.2.2專家系統(tǒng)發(fā)展趨勢
    2.3專家系統(tǒng)基本原理
    2.3.1專家系統(tǒng)特征
    2.3.2專家系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
    2.3.3知識表示
    2.3.4推理機制
    2.3.5知識獲取與機器學習
    2.4專家系統(tǒng)的開發(fā)
    2.4.1專家系統(tǒng)開發(fā)策略
    2.4.2開發(fā)工具
    2.4.3人工智能程序設(shè)計語言
    2.4.4專家系統(tǒng)的評價
    2.5焊接專家系統(tǒng)的發(fā)展
    2.5.1發(fā)展概況
    2.5.2焊接專家系統(tǒng)現(xiàn)狀
    2.5.3發(fā)展趨勢
    2.6典型焊接專家系統(tǒng)
    2.7焊接專家系統(tǒng)開發(fā)實例
    2.7.1任務(wù)分析
    2.7.2總體設(shè)計及實施
    2.7.3系統(tǒng)的實現(xiàn)
    2.7.4功能簡介
    2.8結(jié)束語
    參考文獻
   第3章 焊接數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)
    3.1數(shù)據(jù)庫技術(shù)概述
    3.1.1數(shù)據(jù)庫
    3.1.2數(shù)據(jù)庫技術(shù)的發(fā)展
    3.1.3數(shù)據(jù)庫技術(shù)的發(fā)展趨勢
    3.1.4數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)及其選擇
    3.2焊接數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)
    3.2.1國外發(fā)展狀況
    3.2.2國內(nèi)發(fā)展狀況
    3.2.3焊接數(shù)據(jù)庫的基本類型及功能
    3.3焊接數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的設(shè)計
    3.3.1數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)設(shè)計
    3.3.2界面設(shè)計概述
    3.3.3菜單設(shè)計
    3.3.4屏幕設(shè)計
    3.3.5報表設(shè)計
    3.3.6數(shù)據(jù)庫維護
    3.3.7記錄查詢
    3.3.8記錄預(yù)覽與打印
    3.3.9錯誤糾正
    3.3.10幫助設(shè)計
    參考文獻
   第4章 焊接數(shù)值模擬技術(shù)
    4.1引言
    4.1.1數(shù)值模擬在當代科技發(fā)展中的地位
    4.1.2模型和數(shù)學模型
    4.1.3數(shù)值方法
    4.1.4數(shù)值模擬技術(shù)在焊接中的應(yīng)用
    4.2焊接熱傳導分析
    4.2.1研究歷史和現(xiàn)狀
    4.2.2數(shù)學模型和求解方法
    4.2.3計算實例
    4.3焊接熔池中的流體動力學和傳熱分析
    4.3.1研究歷史和動態(tài)
    4.3.2數(shù)學模型和求解方法
    4.3.3計算實例
    4.4焊接電弧的傳熱傳質(zhì)過程
    4.4.1研究歷史和動態(tài)
    4.4.2數(shù)學模型和求解方法
    4.4.3計算實例
    4.5焊接冶金和焊接接頭組織性能的預(yù)測
    4.5.1概述
    4.5.2熔池和焊縫金屬的凝固與組織變化
    4.5.3焊接熱影響區(qū)的相變和組織性能的預(yù)測
    4.6焊接應(yīng)力與變形
    4.6.1概述
    4.6.2焊接熱彈塑性有限元求解方法
    4.6.3焊接應(yīng)力和變形分析實例
    4.7焊接過程中的氫擴散
    4.7.1概述
    4.7.2焊接氫擴散的數(shù)學物理模型
    4.7.3計算實例
    4.8特種焊接過程的數(shù)值模擬
    4.8.1電阻點焊過程和接頭性能分析
    4.8.2陶瓷－金屬焊接的殘余應(yīng)力特征
    4.8.3激光焊接熔化和凝固的數(shù)學模型
    4.8.4摩擦焊接的數(shù)學模型
    4.8.5瞬態(tài)液相連接模型
    4.9焊接接頭的力學行為分析
    4.9.1概述
    4.9.2焊接接頭斷裂力學描述參量
    4.9.3力學不均勻性對焊接接頭斷裂參量的影響
    4.9.4幾何不均勻性對焊接接頭斷裂參量的影響
    4.9.5焊接接頭斷裂強度評定的局部近似法
    4.10焊接數(shù)值模擬的前景與展望
    參考文獻
   第5章 計算機在定量焊接冶金中的應(yīng)用
    5.1引言
    5.2焊接材料的計算機輔助設(shè)計（WMCAD）
    5.2.1概述
    5.2.2焊接材料的試驗優(yōu)化設(shè)計
    5.2.3焊接材料數(shù)學模型的建立
    5.2.4焊接材料性能與組分間的相關(guān)性分析
    5.2.5焊接材料的最優(yōu)化設(shè)計
    5.2.6結(jié)論
    5.3焊接金相組織的定量識別（WMSQRS）
    5.3.1系統(tǒng)開發(fā)工具及結(jié)構(gòu)
    5.3.2圖像預(yù)處理
    5.3.3焊接金相組織的特征抽取
    5.3.4焊接金相組織圖像識別方法及其軟件實現(xiàn)
    5.3.5結(jié)論
    5.4焊接金相組織參數(shù)的自動測量
    5.4.1測量參數(shù)的選擇
    5.4.2晶粒特征參數(shù)的計算與測量
    5.4.3第二相粒子特征參數(shù)的計算與測量
    5.4.4片狀組織特征參數(shù)的計算與測量
    5.4.5焊縫夾雜物特征參數(shù)的計算與測量
    5.4.6結(jié)論
    5.5焊接缺陷的自動檢測
    5.5.1焊接缺陷自動檢測技術(shù)的發(fā)展
    5.5.2檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
    5.5.3焊接缺陷的圖像處理
    5.5.4缺陷檢出
    5.5.5焊接缺陷的特征抽取
    5.5.6焊接缺陷的自動識別
    5.5.7焊接缺陷的自動評級
    5.5.8結(jié)論
    5.6焊接裂紋預(yù)測及診斷專家系統(tǒng)
    5.6.1WCPDES的功能及結(jié)構(gòu)
    5.6.2焊接裂紋預(yù)測知識庫
    5.6.3焊接裂紋的診斷知識庫
    5.6.4運行實例
    5.6.5結(jié)論
    5.7定量焊接冶金的問題與展望
    參考文獻
   第6章 焊接過程信息處理的計算機輔助技術(shù)
    6.1焊接過程信息處理概述
    6.1.1焊接過程的信息
    6.1.2焊接信息的傳感.
    6.1.3焊接信息處理的特點
    6.2計算機輔助焊接信息處理方法
    6.2.1圖像信息的計算機處理
    6.2.2電磁信息的計算機處理
    6.2.3光線信號的計算機處理
    6.2.4聲波信號的計算機處理
    6.3計算機輔助信息處理的焊接應(yīng)用例
    6.3.1焊縫跟蹤應(yīng)用
    6.3.2熔池控制應(yīng)用
    6.3.3電弧參數(shù)自適應(yīng)
    6.3.4工藝質(zhì)量控制
    6.3.5無損探傷的應(yīng)用
    6.4趨勢和展望
    參考文獻
   第7章 焊接設(shè)備的計算機控制與仿真技術(shù)
    7.1微機控制技術(shù)在焊接設(shè)備中的應(yīng)用概況
    7.2焊接電源的微機控制技術(shù)
    7.2.1微機控制焊接電源的基本方法
    7.2.2各種焊接電源的微機控制系統(tǒng)特點
    7.2.3實例分析
    7.3焊接設(shè)備的智能控制技術(shù)
    7.3.1焊接設(shè)備的微機波控技術(shù)
    7.3.2微機Synergic控制技術(shù)
    7.3.3電弧參數(shù)的模糊控制技術(shù)
    7.3.4焊接設(shè)備的一元化控制技術(shù)
    7.4成套焊接設(shè)備的微機自動化控制技術(shù)
    7.4.1專用焊接設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)
    7.4.2組合設(shè)備可編程位控系統(tǒng)
    7.4.3柔性焊接機器人工作站集成控制系統(tǒng)
    7.5焊接設(shè)備的計算機仿真技術(shù)
    7.5.1概述
    7.5.2設(shè)備的原理仿真技術(shù)
    7.5.3焊接設(shè)備的器件仿真技術(shù)
    7.6討論與展望
    參考文獻
   第8章 計算機輔助在焊接生產(chǎn)中的應(yīng)用
    8.1引言
    8.2焊接工藝計算機輔助編制系統(tǒng)WCAPP——應(yīng)用實例
    8.2.1系統(tǒng)的內(nèi)容和目標，
    8.2.2系統(tǒng)開發(fā)平臺及語言選擇
    8.2.3系統(tǒng)模塊設(shè)計及功能
    8.2.4WCAPP的應(yīng)用情況
    8.3板材落料的計算機制造系統(tǒng)
    8.3.1數(shù)控切割自動編程套料系統(tǒng)TZ－APNS
    8.3.2編程系統(tǒng)和CAD接口設(shè)計
    8.4弧焊工藝規(guī)程編制計算機輔助系統(tǒng)
    8.4.1概述
    8.4.2開發(fā)弧焊工藝專家系統(tǒng)（WES）的目的
    8.4.3WES總體設(shè)計
    8.4.4弧焊工藝編制專家系統(tǒng)WES程序控制流程圖
    8.4.5系統(tǒng)的特點和在生產(chǎn)實踐中的應(yīng)用
    8.5結(jié)論
    參考文獻