生產(chǎn)運(yùn)作管理（MBA 最新核心課程教材）

前言
第一篇緒論
第1章基本概念 3
1.1生產(chǎn)運(yùn)作管理 3
1.2生產(chǎn)運(yùn)作的分類 8
1.3生產(chǎn)運(yùn)作管理所面臨的問題 14
1.4生產(chǎn)運(yùn)作管理的歷史發(fā)展 17
1.5當(dāng)前生產(chǎn)運(yùn)作管理面臨的形勢及發(fā)展趨勢 19
本章小結(jié) 22
思考題 22
第2章企業(yè)戰(zhàn)略和運(yùn)作策略 24
2.1引言 24
2.2企業(yè)戰(zhàn)略管理 29
2.3生產(chǎn)運(yùn)作策略 36
本章小結(jié) 40
思考題 41
第二篇生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的設(shè)計
第3章產(chǎn)品/服務(wù)設(shè)計和技術(shù)選擇 45
3.1引言 45
3.2產(chǎn)品研究與開發(fā)管理 47
3.3生產(chǎn)流程設(shè)計與選擇 52
3.4并行工程：產(chǎn)品開發(fā)組織的新方法 56
3.5計算機(jī)技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計中的運(yùn)用 61
本章小結(jié) 62
思考題 63
第4章生產(chǎn)/服務(wù)設(shè)施選址與布置 64
4.1選址決策 64
4.2設(shè)備/設(shè)施布置決策 68
4.3庫房布置 72
4.4選址與布置決策的定量分析 73
4.5裝配線平衡 82
4.6非制造業(yè)的設(shè)施布置 84
本章小結(jié) 86
思考題 86
練習(xí)題 86
第5章工作設(shè)計與作業(yè)組織 89
5.1引言 89
5.2工作設(shè)計 92
5.3工作測量 95
5.4人-機(jī)工程 104
本章小結(jié) 109
思考題 109
練習(xí)題 109
第三篇生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的運(yùn)行
第6章需求預(yù)測 113
6.1預(yù)測 113
6.2定性預(yù)測方法 117
6.3定量預(yù)測方法 118
6.4預(yù)測誤差與監(jiān)控 127
本章小結(jié) 130
思考題 130
練習(xí)題 130
第7章生產(chǎn)計劃 132
7.1概述 132
7.2能力計劃 134
7.3處理非均勻需求的策略 138
7.4生產(chǎn)大綱的制定 139
7.5產(chǎn)品出產(chǎn)計劃的編制 143
本章小結(jié) 148
思考題 148
練習(xí)題 149
第8章庫存管理 150
8.1庫存 150
8.2庫存問題的基本模型 155
8.3單周期庫存模型 163
本章小結(jié) 165
思考題 165
練習(xí)題 166
第9章MRP 167
9.1概述 167
9.2MRP系統(tǒng) 170
9.3MRP的擴(kuò)展 177
本章小結(jié) 182
思考題 182
練習(xí)題 182
第10章供應(yīng)鏈管理 184
10.1供應(yīng)鏈管理思想的提出 184
10.2供應(yīng)鏈系統(tǒng)設(shè)計 186
10.3供應(yīng)鏈管理下的物流管理 189
10.4供應(yīng)鏈管理下的庫存控制
方法 192
10.5供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的采購
管理 196
10.6供應(yīng)商管理 202
本章小結(jié) 204
思考題 205
第11章制造業(yè)生產(chǎn)作業(yè)計劃與
控制 206
11.1作業(yè)計劃問題的基本概念 206
11.2流水車間作業(yè)計劃問題 208
11.3單件車間作業(yè)計劃問題 212
11.4生產(chǎn)作業(yè)控制 218
本章小結(jié) 223
思考題 223
練習(xí)題 223
第12章服務(wù)業(yè)的作業(yè)計劃 225
12.1服務(wù)企業(yè)的運(yùn)作 225
12.2隨機(jī)服務(wù)系統(tǒng) 230
12.3人員班次安排 232
本章小結(jié) 236
思考題 236
練習(xí)題 236
第13章項目計劃管理 238
13.1項目管理概述 238
13.2網(wǎng)絡(luò)計劃方法 241
13.3網(wǎng)絡(luò)時間參數(shù)的計算 246
13.4網(wǎng)絡(luò)計劃優(yōu)化 251
本章小結(jié) 256
思考題 257
練習(xí)題 257
第四篇生產(chǎn)系統(tǒng)的維護(hù)與改進(jìn)
第14章企業(yè)業(yè)務(wù)流程重構(gòu) 261
14.1傳統(tǒng)企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)與業(yè)務(wù)
流程特征 261
14.2BPR的基本內(nèi)涵 263
14.3企業(yè)組織與業(yè)務(wù)流程 267
本章小結(jié) 272
思考題 272
第15章設(shè)備維修管理 273
15.1設(shè)備管理概論 273
15.2生產(chǎn)維修 275
15.3基本維護(hù)決策 280
15.4機(jī)器的可靠性 283
15.5保修策略分析 286
本章小結(jié) 288
思考題 288
練習(xí)題 289
第16章質(zhì)量管理 291
16.1質(zhì)量與質(zhì)量管理 291
16.2全面質(zhì)量管理 295
16.3統(tǒng)計質(zhì)量控制 299
16.4抽樣檢查 307
16.5ISO9000簡介 312
本章小結(jié) 318
思考題 318
練習(xí)題 318
第17章準(zhǔn)時生產(chǎn)與精細(xì)生產(chǎn) 320
17.1JIT的實(shí)質(zhì) 320
17.2看板控制系統(tǒng) 322
17.3大量重復(fù)生產(chǎn)類型組織準(zhǔn)時
生產(chǎn)的條件 328
17.4精細(xì)生產(chǎn) 334
本章小結(jié) 340
思考題 341
練習(xí)題 341
第18章其他先進(jìn)生產(chǎn)方式 342
18.1最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù) 342
18.2敏捷制造 348
18.3現(xiàn)代集成制造系統(tǒng) 352
本章小結(jié) 360
思考題 360
附錄 361
附表I標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布
附表II泊松分布表
附表III隨機(jī)數(shù)表
附表IV管理圖的相關(guān)數(shù)據(jù)
附表V學(xué)習(xí)曲線表
參考文獻(xiàn) 371