簡明袖珍機(jī)械加工手冊

     目 錄
   前 言
   第一章 車工
    一 刀具
    1.刀具幾何角度及其合理的選擇
    2.常用刀具材料的合理選擇
    3.常用車削用量的選擇
    二 常用零件結(jié)構(gòu) 要素
    1.中心孔
    2.零件倒圓與例角
    3.球面半徑
    4.潤滑槽、潤滑孔和潤滑穴
    5.迷宮式密封槽
    6.砂輪越程槽
    7.滾花
    8.緊固件 外螺紋零件的末端
    9.螺紋收尾 肩距 退刀槽、倒角尺寸
    10.普通螺紋的內(nèi) 外螺紋余留長度 鉆孔余留深度 螺栓
    突出螺母的末端長度
    11.緊固件通孔及沉頭座尺寸
    12.管子和管接頭尾端尺寸
    13.切制管螺紋前的內(nèi)孔和外螺紋毛坯直徑
    14.插齒空刀槽型式和尺寸
    15.刨、插、珩磨越程槽型式和尺寸
    16.T形槽型式和尺寸
    17.燕尾槽型式和尺寸
    三、車錐體
    1.錐體各部分名稱代號及計算公式
    2.常用錐度
    3.常用工具圓錐
    4.車圓錐體方法
    5.圓錐尺寸的控制方法
    6.車圓錐面時產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法
    四、車削普通螺紋
    1.普通螺紋各部名稱、代號及尺寸計算
    2.車削螺紋時掛輪的計算
    3.車削普通螺紋典型車刀舉例
    五、車削梯形螺紋
    1.梯形螺紋各部名稱、代號及尺寸計算
    2.車削梯形螺紋典型車刀舉例
    六、車削鋸齒形螺紋
    1.鋸齒形螺紋各部名稱 代號及尺寸計算
    2.車削鋸齒形螺紋典型車刀舉例
    七、車削管螺紋
    1.用螺紋密封的55°管螺紋
    2.非螺紋密封的55°管螺紋
    3.360°圓錐管螺紋
    4.米制錐螺紋
    八、車削英制螺紋
    1.英制螺紋各部名稱 代號及尺寸計算
    2.英制螺紋基本尺寸
    3.英制螺紋公差
    九、車削蝸桿
    1.蝸桿與蝸輪
    2.車蝸桿時的掛輪計算
    3.車削蝸桿的車刀幾何參數(shù)
    十、車多頭螺紋
    1.掛輪計算
    2.車多頭螺紋的分頭方法
    十一、螺紋的測量
    1.綜合測量方法
    2.單項幾何參數(shù)測量
    十二、車削螺紋常見問題 產(chǎn)生原因與解決方法
    十三、車削細(xì)長軸
    1.裝夾方法的改進(jìn)
    2.跟刀架的改進(jìn)
    3.車削細(xì)長軸用車刀
    4.切削方法
    十四、冷繞彈簧心軸直徑的計算
    1.心軸直徑的計算公式
    2.心軸直徑表
    十五、利用三爪卡盤車偏心
   第二章 銑工
    一、分度頭傳動系統(tǒng)及分度方法
    1.分度頭結(jié)構(gòu)及傳動系統(tǒng)
    2.分度方法
    二、銑四方和六方
    1.銑四方
    2.銑六方
    三、銑離合器
    1.銑直齒離合器
    2.梯形齒、等邊尖齒和踞齒形尖齒的銑削
    四、刀具銑齒
    1.前角v0＝0°的銑刀開齒
    2.前角γ0＞0°的銑刀開齒
    3.圓柱螺旋齒銑刀刀坯的銑削
    4.銑麻花鉆頭的槽
    5.端面齒的銑削
    6.錐面齒的銑削
    7.鉸刀的開齒
    五、銑凸輪
    1.凸輪傳動的三要素
    2.銑削等速圓盤凸輪
    3.銑削等速圓柱凸輪
    六 銑圓球
    1.加工整球
    2.加工帶柄圓球
    3.加工內(nèi)球面
    七、銑直齒圓柱齒輪
    1.齒輪基本概念
    2.直齒圓柱齒輪各部名稱和尺寸計算
    八、銑齒條
    九、銑斜齒輪
    1.斜齒輪各部名稱和尺寸計算
    2.銑刀號數(shù)的選擇
    3.掛輪計算及掛輪裝置
    4.工作臺轉(zhuǎn)動方向
    十、銑圓錐齒輪
    1.圓錐齒輪各部名稱和尺寸計算
    2.銑刀號數(shù)的選擇
    3.圓錐齒輪銑削方法
    十一、飛刀展成銑蝸弱輪
    1.蝸桿蝸輪各部名稱和尺寸計算
    2.銑削方法
    十二、滾齒加工
    1.滾齒機(jī)傳動機(jī)構(gòu)
    2.滾刀安裝角度和工作臺轉(zhuǎn)動方向及中間介輪裝置
    3.掛輪計算
    4.滾銑大質(zhì)數(shù)齒輪
    5.分齒及差動掛輪
    十三、齒輪的測量
    1.公法線長度的測量
    2.分度圓弦齒厚的測量
    3.固定弦齒厚的測量
   第三章 磨工
    一、普通磨料磨具
    1.普通磨料品種 代號及其應(yīng)用范圍
    2.磨料粒度號及其選擇
    3.磨具硬度等級及其代號
    4.結(jié)合劑代號 性能及其適用范圍
    5.以磨粒率表示的磨具組織及應(yīng)用范圍
    6.磨具、代號及其基本用途
    7.普通磨具的標(biāo)志方法
    8.普通磨具的最高工作線速度
    二、超硬磨 料磨具
    1.超硬磨料品種 代號及其應(yīng)用范圍
    2.粒度號及其尺寸范圍
    3.結(jié)合劑及其代號 性能和應(yīng)用范圍
    4.超硬磨具濃度及其選擇
    5.磨具斷面形狀及其代號
    6.磨料層在基體上的位置及其代號
    7.超硬磨具尺寸代號
    8.超硬磨具的標(biāo)志方法
    三、磨削余量的合 理選擇
    1.外圓的磨削余量
    2.端面的磨削余量
    3.內(nèi)圓磨削時的加工余量
    4.平面的磨削余量
    四、普通磨 削用量的 選擇
    1.外圓磨削用量的選擇
    2內(nèi)圓磨削用量的選擇
    3.平面磨削用量的選擇·
    五、常用磨削液的組成及使用性能
    六、砂輪安裝與修整
    1.砂輪調(diào)整靜平衡的方法
    2.砂輪調(diào)整靜平衡時注意事項
    3.修整砂輪的基本原則
    4.金剛石工具的正確使用
    七、高速磨削
    1.高速磨削的特點
    2.高速磨削對機(jī)床的要求
    3.高速砂輪的安全線速度
    八、低粗糙度磨削
    1.低粗糙度磨削對機(jī)床的要求
    2.低粗糙度磨削時砂輪的選擇
    九、細(xì)長軸的磨削
    十、薄片工件磨削
    十一、刀具刃磨
    1.刃磨刀具時砂輪的選擇
    2.刃磨一般刀具時砂輪形狀與外徑的選擇
    3.刃磨直齒插齒刀時砂輪直徑的選擇
    4.砂輪和支片安裝位置的確定
    5.刃磨刀具時刀具、砂輪、支片的安裝位置舉例
    十二、磨削時缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施
   第四章 鉆工、鉸工
    一、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的切削角度
    1.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的結(jié)構(gòu)要素
    2.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的切削角度
    3.高速鋼麻花鉆的類型和用途
    4.標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的直徑系列
    5.麻花鉆頭幾何形狀和加工材料的關(guān)系
    二、幾種群鉆切削部分幾何參數(shù)
    1.群鉆切削部分幾何參數(shù)
    2.群鉆的手工刃磨方法
    3.幾種其他典型鉆頭
    三、鉆加工一般切削用量的選擇
    1.手動進(jìn)給鉆孔的進(jìn)給量
    2.碳結(jié)構(gòu)鋼工件上鉆孔徑2～60mm的切削用量
    3.灰鑄鐵工件上鉆孔徑2～60mm的切削用量
    4.鉆不銹鋼切削用量
    5.擴(kuò)孔鉆的切削用量
    6.鉆各種材料用的冷卻潤滑液
    四、鉆孔中常見問題 的原因和解決 方法
    五、鉸刀結(jié)構(gòu)代號和幾何角度
    1.鉸刀的結(jié)構(gòu)和幾何角度
    2.高速鋼及硬質(zhì)合金鉸刀的類型和用途
    3.鉸刀幾何參數(shù)的選擇
    4.鉸削余量的選擇
    5.鉸孔時冷卻潤滑液的選擇
    六、鉸削加工一般切削用量的選擇
    1.高速鋼鉸刀鉸削鋼件的切削速度
    2.高速鋼鉸刀鉸削鑄鐵件的切削速度
    3.高速鋼鉸刀鉸錐孔的切削用量
    4.硬質(zhì)合金鉸刀鉸孔的切削用量
    七、鉸刀鉸孔中常見問題的原因和解決方法
   附 錄
    一、常用資料
    1.國內(nèi) 國外部分標(biāo)準(zhǔn)代號
    2.法定計量單位
    3.長度單位換算
    4.功率單位換算
    5.壓力單位換算
    6.常用材料的物理性能
    7.常用材料的力學(xué)性能及強(qiáng)度 硬度換算
    二、常用數(shù)學(xué)計算公式
    1.常用數(shù)學(xué)公式
    2.度與弧度的換算
    3.三角函數(shù)表
    4.掛輪選取表
    三、有關(guān)新舊國家標(biāo)準(zhǔn)對照
    1.公差與配合新舊國家標(biāo)準(zhǔn)對照
    2.形狀位置公差新舊國家標(biāo)準(zhǔn)對照
    3.表面粗糙度與表面光潔度對照
    4.常用材料新舊牌號對照
    5.機(jī)械油新舊名稱及粘度等級對照