化工單元操作過程

　　本書是根據(jù)國家有關(guān)部委的《化工特有工種職業(yè)技能鑒定規(guī)范》（討論稿）及化工類國家職業(yè)標準的有關(guān)內(nèi)容而編寫的化工企業(yè)技術(shù)工人的培訓(xùn)教材。全書共分12章，介紹了化工單元操作的基本原理、典型設(shè)備和計算。包括緒論、流體流動、液體輸送機械、氣體壓縮和輸送機械、流體與粒子間相對運動的過程、傳熱原理及傳熱設(shè)備、蒸發(fā)、蒸餾、吸收、干燥、液液萃取、結(jié)晶、新型分離技術(shù)等內(nèi)容。本書在編寫上力求深入淺出，簡明扼要，概念準確，表達清晰，圖文并茂，增加了常見單元操作基本方法及常見事故的處理方法，并對部分最新的單元操作技術(shù)和設(shè)備進行了介紹。緒論1 1 化工單元操作及研究對象1 2 化工單元操作過程中的基本規(guī)律2 3 單位制及單位換算4 第1章 流體流動5 11 流體靜力學(xué)5 111 流體的密度5 112 流體壓強（壓力）8 113 流體平衡時的規(guī)律流體靜力學(xué)基本方程式10 12 流體流動16 121 流量和流速16 122 流體連續(xù)穩(wěn)定流動時物料衡算連續(xù)性方程19 123 流體穩(wěn)定流動時的能量衡算柏努利方程式21 13 流體流動的阻力31 131 產(chǎn)生流體阻力的原因32 132 流體黏度32 133 流體的流動類型及其判斷33 134 流體流動阻力的計算37 14 化工管路44 141 管子的種類44 142 管路布置和安裝原則46 143 管路常見故障及處理47 第2章 液體輸送機械49 21 離心泵49 211 離心泵的工作原理及主要構(gòu)件49 212 離心泵性能參數(shù)和離心泵的特性曲線53 213 離心泵的調(diào)節(jié)58 214 離心泵的安裝高度59 215 離心泵的型號62 216 離心泵的選用65 217 離心泵的運行與維護66 218 離心泵常見設(shè)備故障及處理68 219 離心泵常見操作事故與防止69 22 往復(fù)泵69 221 往復(fù)泵的工作原理69 222 往復(fù)泵的分類和結(jié)構(gòu)特點70 223 往復(fù)泵的主要性能71 224 往復(fù)泵的運轉(zhuǎn)和調(diào)節(jié)72 23 其他類型泵74 231 旋渦泵74 232 螺桿泵76 233 齒輪泵78 234 屏蔽泵79 第3章 氣體壓縮和輸送機械82 31 離心通風(fēng)機83 311 通風(fēng)機的類型83 312 離心通風(fēng)機的構(gòu)造和工作原理83 313 離心通風(fēng)機的性能、型號和選型84 32 鼓風(fēng)機87 321 離心鼓風(fēng)機的工作原理、主要構(gòu)造和型號87 322 羅茨鼓風(fēng)機88 33 壓縮機88 331 離心壓縮機88 332 往復(fù)壓縮機91 333 旋轉(zhuǎn)壓縮機101 34 真空泵102 341 往復(fù)真空泵102 342 液環(huán)式真空泵103 343 旋片真空泵103 344 噴射真空泵104 第4章 流體與粒子間相對運動的過程106 41 沉降106 411 重力沉降107 412 離心沉降113 42 過濾118 421 過濾操作的基本概念118 422 過濾基本方程式122 423 過濾機的構(gòu)造和操作124 424 離心過濾133 43 氣體的其他凈制設(shè)備138 431 袋濾器138 432 濕式除塵器139 433 靜電除塵器141 第5章 傳熱原理及傳熱設(shè)備142 51 概述142 511 傳熱在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用142 512 傳熱的基本方式142 513 穩(wěn)定傳熱和非穩(wěn)定傳熱143 514 載熱體及其選擇144 52 熱傳導(dǎo)144 521 熱傳導(dǎo)基本規(guī)律145 522 熱導(dǎo)率145 523 多層平壁的熱傳導(dǎo)148 524 圓筒壁的熱傳導(dǎo)150 53 對流傳熱153 531 對流傳熱過程分析153 532 對流傳熱速率方程154 533 對流傳熱膜系數(shù)的經(jīng)驗公式155 54 傳熱基本方程式和傳熱過程的計算162 541 傳熱基本方程式（總傳熱速率方程式）162 542 傳熱過程的熱量衡算163 543 平均溫度差的計算165 544 總傳熱系數(shù)K172 545 強化傳熱的措施178 55 換熱器179 551 工業(yè)換熱方式179 552 間壁式換熱器181 553 標準列管換熱器型號及表示法189 554 換熱器的基本操作190 555 常用換熱器常見故障與處理方法193 第6章 蒸發(fā)195 61 概述195 611 蒸發(fā)及蒸發(fā)流程195 612 蒸發(fā)操作的分類196 613 蒸發(fā)操作的特點196 62 單效蒸發(fā)及其計算197 621 溶液的溫度差損失197 622 單效蒸發(fā)的物料衡算和熱量衡算200 63 蒸發(fā)設(shè)備205 631 蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)及特點206 632 蒸發(fā)設(shè)備的選用213 633 蒸發(fā)裝置輔助設(shè)備213 64 蒸發(fā)設(shè)備的運行與操作216 641 影響蒸發(fā)器生產(chǎn)強度的因素216 642 蒸發(fā)操作的經(jīng)濟性217 643 蒸發(fā)系統(tǒng)日常運行操作與維護222 644 蒸發(fā)系統(tǒng)常見操作事故與防止224 第7章 蒸餾227 71 氣、液平衡關(guān)系229 711 雙組分理想溶液和非理想溶液的氣、液相平衡關(guān)系229 712 揮發(fā)度和相對揮發(fā)度235 72 簡單蒸餾和精餾的原理及流程237 721 簡單蒸餾的原理和流程237 722 精餾原理及精餾流程238 73 雙組分連續(xù)精餾過程的計算242 731 物料衡算及操作線方程243 732 進料狀況對操作線的影響操作線交點的軌跡方程247 733 精餾塔塔板數(shù)的計算250 734 回流比的影響和選擇256 735 連續(xù)精餾裝置的熱量衡算261 74 特殊蒸餾263 741 水蒸氣蒸餾263 742 恒沸蒸餾264 743 萃取蒸餾266 75 精餾設(shè)備268 751 精餾塔268 752 再沸器273 753 回流冷凝器274 76 精餾塔的操作274` 761 氣、液相負荷對精餾操作的影響274 762 精餾塔的操作控制276 763 精餾系統(tǒng)常見的設(shè)備故障及處理279 764 精餾塔常見操作故障與處理279 第8章 吸收282 81 概述282 811 吸收操作的目的282 812 對吸收劑的基本要求283 813 吸收操作的特點283 814 吸收操作的分類284 815 吸收的基本流程285 82 吸收過程的相平衡關(guān)系288 821 氣相和液相組成的表示法288 822 氣體在液體中的溶解度290 823 亨利定律291 824 相平衡關(guān)系在吸收操作中的應(yīng)用295 825 傳質(zhì)的基本方式295 826 吸收機理雙膜理論296 83 吸收速率方程298 831 吸收速率方程298 832 氣體溶解度對吸收系數(shù)的影響299 84 吸收塔的計算300 841 吸收塔的物料衡算與操作線方程300 842 吸收劑用量的確定303 843 填料吸收塔填料層高度306 844 板式吸收塔塔板數(shù)的計算310 85 解吸311 86 填料塔312 861 填料塔的基本結(jié)構(gòu)312 862 主要塔內(nèi)件介紹313 863 吸收塔操作的主要控制因素319 864 吸收系統(tǒng)常見設(shè)備故障與處理321 865 吸收系統(tǒng)常見操作事故與防止323 第9章 干燥326 91 概述326 911 干燥過程的分類327 912 對流干燥過程328 92 濕空氣的性質(zhì)和濕物料的性質(zhì)329 921 濕空氣的狀態(tài)參數(shù)330 922 濕空氣的H-I圖及其應(yīng)用338 923 濕物料的性質(zhì)342 93 干燥速率與干燥過程計算345 931 干燥速率及其影響因素346 932 干燥過程的有關(guān)計算351 94 干燥的操作方式359 941 干燥的操作方式介紹359 942 流態(tài)化干燥技術(shù)362 943 流化床結(jié)構(gòu)362 944 流態(tài)化干燥的應(yīng)用364 95 干燥設(shè)備及其操作364 951 常用對流式干燥器365 952 非對流式干燥器370 953 干燥器的比較和選擇373 954 常用干燥器的使用與維護375 955 干燥過程的節(jié)能376 956 干燥技術(shù)的發(fā)展趨勢378 第10章 液-液萃取380 101 液-液萃取基本原理380 1011 液-液相平衡381 1012 萃取劑的選擇383 102 萃取的流程和計算385 1021 單級萃取流程和計算385 1022 多級萃取流程388 103 萃取設(shè)備389 1031 萃取設(shè)備分類389 1032 常用萃取設(shè)備390 1033 萃取設(shè)備的選用396 1034 影響萃取操作的主要因素397 第11章 結(jié)晶401 111 結(jié)晶過程的基本原理402 1111 溶解與結(jié)晶402 1112 結(jié)晶過程的基本原理402 1113 結(jié)晶生成過程405 112 結(jié)晶操作的影響因素406 1121 過飽和度的影響406 1122 溫度的影響406 1123 攪拌的影響407 1124 冷卻（蒸發(fā)）速度的影響407 1125 雜質(zhì)的影響407 1126 晶種的影響407 113 結(jié)晶過程的基本計算408 1131 物料衡算408 1132 熱量衡算409 114 結(jié)晶裝置及操作412 1141 工業(yè)上采用的結(jié)晶方法412 1142 常用結(jié)晶設(shè)備413 1143 結(jié)晶過程的操作與控制418 第12章 新型分離技術(shù)420 121 超臨界萃取420 1211 超臨界萃取的基本原理420 1212 超臨界萃取的典型流程422 1213 超臨界萃取的特點423 122 膜分離技術(shù)424 1221 膜分離原理425 1222 分離用膜和膜分離過程426 1223 膜分離組件431 1224 膜分離過程的應(yīng)用433 1225 膜污染的防治441 參考文獻445附錄452

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