Mastercam 9.1數(shù)控加工實(shí)例精解

第1章  Mastercam 9.1系統(tǒng)概論
  1.1  系統(tǒng)需求、功能模塊、相關(guān)資源
  1.1.1  系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境
  1.1.2  功能模塊
  1.1.3  Mastercam 9.1的安裝與啟動
  1.1.4  獲取幫助資源
  1.1.5  退出Mastercam 9.1
  1.2  作界面
  1.3  菜單欄
  1.3.1  分析菜單
  1.3.2  構(gòu)圖菜單
  1.3.3  文件菜單
  1.3.4  編輯菜單
  1.3.5  轉(zhuǎn)換菜單
  1.3.6  刪除菜單
  1.3.7  屏幕設(shè)置菜單
  1.3.8  創(chuàng)建實(shí)體菜單
  1.3.9  fJ具路徑菜單
  1.3.10 NC管理菜單
  1.4  坐標(biāo)系
  1.5  圖層
  1.6  視圖操作
  1.6.1  屏幕窗口設(shè)置
  1.6.2  構(gòu)圖平面設(shè)置
  1.6.3  屏幕視角設(shè)置
  1.7  快捷鍵
  1.8  系統(tǒng)設(shè)置
  1.8.1  系統(tǒng)設(shè)置界面
  1.8.2  常用標(biāo)簽
  1.9  數(shù)控編程的一般過程
  1.9.1  加工刀具的設(shè)置
  1.9.2  工件材料的設(shè)置
  1.9.3  加工工藝參數(shù)的設(shè)置
  1.9.4  工件設(shè)置
  1.9.5  刀具路徑仿真
  1.9。6  加工仿真
第2章  板類零件的2D加工
  2.1  導(dǎo)引板的加工與編程
  2.1.1  加工任務(wù)概述
  2.1.2  工藝方案
  2.1.3  加工模型的準(zhǔn)備
  2.1.4  毛坯、刀具、材料的設(shè)定
  2.1.5  設(shè)計(jì)挖槽加工的刀具路徑(工序號：40.01)
  2.1.6  設(shè)計(jì)輪廓加工的刀具路徑(工序號：40.02)
  2.1.7  設(shè)計(jì)鉆孔加工的刀具路徑(工序號：40.03)
  2.1.8  設(shè)計(jì)圓銑加工的刀具路徑(工序號：40.04)
  2.1.9  設(shè)計(jì)倒角1X45’的刀具路徑(工序號：40.05)
  2.1.10  設(shè)計(jì)鉆中心孔的刀具路徑(工序號：40.06)
  2.1.11  設(shè)計(jì)鉆孔加工的刀具路徑(工序號：40.07)
  2.1.12  設(shè)計(jì)輪廓加工的刀具路徑(工序號：40.08)
  2.1。13  生成輪廓加工的刀具路徑(工序號：40.09)
  2.1.14  加工過程仿真及后置處理
  2.2  電子盒的加工與編程
  2.2.1  加工任務(wù)概述
  2.2.2  工藝方案
  2.2.3  加工模型的準(zhǔn)備
  2.2.4  毛坯、刀具、材料的設(shè)定
  2.2.5  鉆入刀孔5XФ10(工序號：30.01)
  2.2.6  銑A槽(工序號：30.02)
  2.2.7  銑B、C、D三槽(工序號：30.03、30.04、30.05)
  2.2.8  銑E槽(工序號：30.06)
  2.2.9  銑F槽(工序號：30.07)
  2.2.10  銑G槽(工序號：30.08)
  2.2.11  銑H槽(工序號：30.09)
  2.2.12  所有槽銑清角(工序號：30.10)
  2.2.13  加工所有螺孔(工序號：30.11、30.12、30.13)
  2.2.14  加工所有光孔(工序號：30.16、30.17、30.18、30.19).
  2.2.15  用輪廓銑削分割加工成3件(工序號：30.20)
  2.2.16  平移復(fù)制所有挖槽的刀具路徑
  2.2.17  平移復(fù)制所有鉆孔的刀具路徑
  2.2.18  加工仿真及后置處理
第3章  箱體類零件的加工
  3.1  連接套的加工與編程
  3.1.1  加工任務(wù)概述
  3.1.2  工藝方案
  3.1.3  加工模型的準(zhǔn)備
  3.1.4  刀具、材料的設(shè)定
  3.1.5  設(shè)計(jì)銑槽加工的刀具路徑(工序號：30.01)
  3.1.6  點(diǎn)鉆加工所有孔的刀具路徑(工序號：30.02)
  3.1.7  加工Ф4孔及锪孔的刀具路徑(工序號：30.03、30.04)
  3.1.8  加工Ф10孔及锪孔的刀具路徑(工序號：30.05、30.06)
  3.1.9  加工仿真及后置處理
  3.2  基座的加工與編程
  3.2.1  加工任務(wù)概述
  3.2.2  工藝方案；
  3.2.3  加工模型的準(zhǔn)備
  3.2.4  刀具、材料的設(shè)定
  3.2.5  設(shè)計(jì)銑端面A加工的刀具路徑(工序號：30.01)
  3.2.6  設(shè)計(jì)粗銑窗口的刀具路徑(工序號：30.02)
  3.2.7  設(shè)計(jì)粗銑窗口臺階的刀具路徑(工序號：30.03)
  3.2.8  設(shè)計(jì)精銑窗口臺階及清根的刀具路徑(工序號：30.04)
  3.2.9  設(shè)計(jì)精銑窗口及清根的刀具路徑(工序號：30.05)
  3.2.10  加工8XM8螺孔的刀具路徑(工序號：30.06、30.07、30.08)
  3.2.11  設(shè)計(jì)銑端面B加工的刀具路徑(工序號：30.09)
  3.2.12  設(shè)計(jì)鉆預(yù)制孔Ф30的刀具路徑(工序號：30.10)
  3.2.13  設(shè)計(jì)銑圓孔Ф80的刀具路徑(工序號：30.11)
  3.2.14  設(shè)計(jì)銑Ф140臺階的刀具路徑(工序號：30.12)
  3.2.15  設(shè)計(jì)銑Ф80倒角的刀具路徑(工序號：30.13)
  3.2.16  加工6XMIO螺孔的刀具路徑(工序號：30.14、30.15、30.16)
  3.2.17  設(shè)計(jì)銑端面C加工的刀具路徑(工序號：30.17)
  3.2.18  加工20XMl2螺孔的刀具路徑(工序號：30.18、30.19、30.20) 
  3.2.19  設(shè)計(jì)銑端面D加工的刀具路徑(工序號：30.21)
  3.2.20  設(shè)計(jì)鉆預(yù)制孔Ф30的刀具路徑(工序號：30.22)
  3.2.21  設(shè)計(jì)銑圓孔Ф120的刀具路徑(工序號：30.23)
  3.2.22  設(shè)計(jì)銑Ф180臺階的刀具路徑(工序號：30.24)
  ：3.2.23  設(shè)計(jì)銑Ф120倒角的刀具路徑(工序號：30.25)
  3.2.24  加工6XMIO螺孔的刀具路徑(工序號：30.26、30.27、30.28)
  3.2.25  設(shè)計(jì)銑端面E加工的刀具路徑(工序號：30.29)
  3.2.26  加工12XMIO螺孔的刀具路徑(工序號：30.30、30.31、30.32) 
  3.2.27  加工仿真及后置處理
第4章  空間凸輪類零件的銑加工
  4.1  概論
  4.1.1  圓柱凸輪加工原理
  4.1.2  保證凸輪槽寬的方法
  4.2  圓柱凸輪的加工與編程
  4.2.1  加工任務(wù)概述
  4.2.2  工藝方案
  4.2.3  加工模型的準(zhǔn)備
  4.2.4  刀具、材料的設(shè)定
  4.2.5  創(chuàng)建刀位軌跡
  4.2.6  加工仿真
  4.2.7  NC后置處理
  4.3  滾壓刀模的加工與編程
  4.3.1  加工任務(wù)概述
  4.3.2  工藝方案
  4.3.3  加工模型的準(zhǔn)備
  4.3.4  刀具、材料的設(shè)定
  4.3.5  創(chuàng)建刀位軌跡
  4.3.6加工仿真
  4.3.7  NC后置處理
第5章  汽車覆蓋類零件模具的數(shù)控加工
  5.1  汽車覆蓋件凹模加工與編程
  5.1.1  加工任務(wù)概述
  5.1.2  加工模型的準(zhǔn)備
  5.1，3  創(chuàng)建粗加工刀位軌跡
  5.1.4  創(chuàng)建清角加工刀位軌跡
  5.1.5  創(chuàng)建精加工刀位軌跡
  5.1.6  刀位軌跡仿真
  5.1.7  生成NC程序
  5.2  汽車覆蓋件凸模加工與編程
  5.2.1  加工任務(wù)概述
  5.2.2  加工模型的準(zhǔn)備
  5.2.3  創(chuàng)建粗加工刀位軌跡
  5.2.4  創(chuàng)建清角加工刀位軌跡
  5.2.5  創(chuàng)建精加工刀位軌跡
  5.2.6  刀位軌跡仿真
  5.2.7  生成NC程序
第6章  旋轉(zhuǎn)體類零件的車銑復(fù)合加工
  6.1  車銑復(fù)合加工概述；
  6.2  花鍵軸的加工與編程
  6.2.1  花鍵軸加工工藝分析
  6.2.2  花鍵軸加工模型的準(zhǔn)備
  6.2.3  創(chuàng)建花鍵軸加工刀具路徑
  6.2.4  設(shè)置花鍵軸工件參數(shù)
  6.2.5  NC操作管理
  6.3  分度盤的加工與編程
  6.3.1  分度盤加311藝分析
  6.3.2  分度盤加工模型的準(zhǔn)備
  6.3.3  創(chuàng)建分度盤加工刀具路徑
  6.3.4  設(shè)置分度盤工件參數(shù)
  6.3.5  NC操作管理
第7章  線切割模塊的應(yīng)用
  7.1  槽輪的加工與編程
  7.1.1  加工任務(wù)概述
  7.1.2  工藝方案
  7.1.3  加工模型的準(zhǔn)備
  7.1.4  切割參數(shù)的設(shè)定
  7.1.5  設(shè)計(jì)加工6XФ10孔線切割路徑(工序號30.01)
  7.1.6  設(shè)計(jì)加工6個外輪廓的線切割路徑(工序號30.02)
  7.1.7  加工仿真及后置處理
  7.2  導(dǎo)向板的加工與編程
  7.2.1  加工任務(wù)概述
  7.2.2  工藝方案
  7.2.3  加工模型的準(zhǔn)備
  7.2.4  切割參數(shù)的設(shè)定
  7.2.5  設(shè)計(jì)加工曲面線切割路徑(工序號50)
  7.2.6  加工仿真及后置處理
第8章  NC后置處理
  8.1  NC后置處理概述
  8.1.1  NC后置處理原理
  8.1.2  NC后置處理的類型
  8.1.3  NC后置處理系統(tǒng)的輸入信息
  8.1.4  NC后置處理的輸出
  8.2  Mastercam9.1系統(tǒng)的刀位原文件
  8.2.1  刀位原文件概述
  8.2.2  刀位原文件的結(jié)構(gòu)形式
  8.3 Mastercam9.1后置處理系統(tǒng)
  8.3.1  機(jī)床特性文件(PST文件)
  8.3.2  后置處理設(shè)置
  8.4  定制MAH01000S加工中心的機(jī)床特性文件
  8.4.1  MAH01000S加工中心的特點(diǎn)
  8.4.2  定制MPMAHOXZ.PST文件