材料無(wú)損檢測(cè)與安全評(píng)估

第一章 材料無(wú)損檢測(cè)和安全評(píng)估的理論基礎(chǔ)
1.1 材料無(wú)損檢測(cè)的數(shù)學(xué)物理基礎(chǔ)
1.1.1　聲學(xué)基礎(chǔ)
1.1.2　電磁學(xué)基礎(chǔ)
1.2　材料安全評(píng)估的數(shù)學(xué)物理基礎(chǔ)
1.2.1 材料安全評(píng)估的斷裂力學(xué)基礎(chǔ)
1.2.2 數(shù)理統(tǒng)計(jì)在材料安全評(píng)估中的應(yīng)用
第二章 各種材料中的缺陷及其產(chǎn)生原因
2.1 鑄件中的缺陷及其產(chǎn)生原因
　　2.1.1　氣孔
2.1.2　夾砂和夾渣
2.1.3　縮孔和疏松
2.1.4　鑄造裂紋
2.1.5　鑄件中的其它缺陷
2.2 鍛件中的缺陷及其產(chǎn)生原因
2.2.1 鍛造用鋼錠中缺陷的分布規(guī)律
2.2.2　殘余縮孔、縮管和疏松
2.2.3　鍛件中的夾雜物
2.2.4　鍛造裂紋
2.2.5　鍛件中白點(diǎn)
2.2.6　其它缺陷
　2.3　焊縫中的缺陷及其產(chǎn)生原因
　2.3.1 焊接裂紋
　2.3.2　氣孔
　 2.3.3　夾渣
　 2.3.4　未熔合和未焊透
　 2.3.5　形狀缺陷和其它缺陷　
　2.4 型材中的缺陷及其產(chǎn)生原因
　2.4.1 鋼管中的缺陷
　2.4.2　鋼棒中的缺陷
　　2.4.3　鋼板中的缺陷　
　2.4.4 鋼軌中的缺陷
　2.5 鋁材和銅材中的缺陷及其產(chǎn)生原因
　　2.5.1 鋁材及其合金的種類和用途
　 2.5.2　鋁材中的缺陷
　 2.5.3　銅材中的缺陷
　2.6 膠接結(jié)構(gòu)與復(fù)合材料中的缺陷及其產(chǎn)生原因
　 2.6.1 膠接結(jié)構(gòu)的形式、缺陷特征
　 2.6.2 復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)形式、缺陷特征
　2.7 在役產(chǎn)品維修檢驗(yàn)中的常見缺陷及其產(chǎn)生原因
第三章　材料的超聲波檢測(cè)方法
　3.1　超聲檢測(cè)中的靈敏度和分辨力
　3.1.1 影響系統(tǒng)檢測(cè)靈敏度的因素
　 3.1.2　可發(fā)現(xiàn)最小缺陷的界限
　 3.1.3　影響系統(tǒng)檢測(cè)分辨力的因素
　3.2　超聲檢測(cè)中的缺陷定性
　3.3　超聲檢測(cè)中的缺陷定量
　 3.3.1 小于晶片直徑的缺陷定量
　 3.3.2　大于晶片直徑的缺陷定量
　3.4　鑄件的超聲波探傷
　 3.4.1　灰口鑄鐵的超聲波探傷
　 3.4.2　鑄鋼件超聲波探傷
　3.5　鍛件的超聲波探傷
　 3.5.1 柱面工件超聲波探傷中外曲率影響的校正
　 3.5.2 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子超聲波探傷中探測(cè)靈敏度
　 3.5.3 核電站用大型不銹鋼鍛件的超聲波探傷
　 3.5.4　粗晶護(hù)環(huán)鋼的超聲波檢驗(yàn)
　 3.5.5 電磁超聲在黑皮模塊鋼上的檢驗(yàn)應(yīng)用
　3.6　焊縫的超聲波探傷
　 3.6.1 大厚度奧氏體鋼焊縫超聲波檢測(cè)用縱波斜射雙晶探頭
　 3.6.2 加氫裂化裝置主管道不銹鋼焊縫的超聲波探傷
　 3.6.3　輸氣管線對(duì)接焊縫的超聲波成像檢測(cè)
　3.7 鐵道材料的超聲波檢測(cè)
　3.8　用超聲表面波檢測(cè)特殊零件
第四章　材料的電磁檢測(cè)方法
　4.1 電磁檢測(cè)
　4.1.1 檢驗(yàn)設(shè)備
　 4.1.2　檢測(cè)用材料
　 4.1.3 濕磁粉和干磁粉的性質(zhì)及特點(diǎn)
　……
第五章　材料的安全評(píng)估方法
第六章　無(wú)損檢測(cè)和安全評(píng)估技術(shù)設(shè)備的智能化和自動(dòng)化
參考文獻(xiàn)