橡膠加工實用技術(shù)

第1章 橡膠成型加工的理論基礎(chǔ) 1.1 概述 1.2 橡膠分子結(jié)構(gòu)的主要特點 1.3 橡膠的三種聚集狀態(tài) 1.4 橡膠的流變行為 1.5 橡膠的結(jié)晶 1.6 橡膠的取向 第2章 橡膠原材料 2.1 橡膠材料 2.2 橡膠加工助劑 2.3 骨架材料 第3章 橡膠配方設(shè)計 3.1 概述 3.2 橡膠原材料的配合 3.3 使用性能與配方設(shè)計 3.4 加工笥能與配方設(shè)計 第4章 塑煉 4.1 概述 4.2 塑煉原理 4.3 生膠塑煉前的準(zhǔn)備工藝 4.4 開煉機塑煉 4.5 密煉機塑煉 4.6 壓出塑煉機塑煉 4.7 可塑度的測量方法 4.8 部分常用生膠的塑煉特性 第5章 混煉 5.1 概述 5.2 配合劑的加工處理和稱量 5.3 混煉基本理論 5.4 開煉機混煉 5.5 密煉機混煉 5.6 連續(xù)混煉 5.7 幾種常用橡膠的混煉特點 第6章 壓延 6.1 概述 6.2 壓延成型設(shè)備 6.3 壓延理論分析 6.4 壓延前的準(zhǔn)備工藝 6.5 壓延成型工藝 6.6 部分常用橡膠的壓延特性 第7章 壓出 7.1 概述 7.2 壓出機基本結(jié)構(gòu) 7.3 橡膠在機筒內(nèi)的運動狀態(tài)與壓出流率 7.4 膠料在模頭內(nèi)的流動狀態(tài)與模頭結(jié)構(gòu) 7.5 壓出工藝 7.6 排氣橡膠壓出機的壓出工藝 7.7 橡膠壓出成型模擬技術(shù) 7.8 部分常用橡膠的壓出性能 第8章 硫化 8.1 概述 8.2 硫化過程中對橡膠性能的影響 8.3 硫化過程的四個階段 8.4 正硫化及其測定方法 8.5 硫化條件的選取和確定 8.6 硫化工藝與設(shè)備 8.7 常見硫化制品的質(zhì)量缺陷及改進方法 第9章 橡膠注壓成型 9.1 概述 9.2 橡膠注壓硫化成型的基本原理和特點 9.3 注壓設(shè)備 9.4 注壓硫化工藝 9.5 各種橡膠的注壓特性 第1章 橡膠注壓模具 1.1 概述 1.2 注壓模具與注壓機的關(guān)系 1.3 注壓模具 1.4 典型注壓模具結(jié)構(gòu) 第11章 橡膠輪胎成型制造 11.1 概述 11.2 輪胎成型過程 11.3 普通結(jié)構(gòu)輪胎加工制造 11.4 子午線輪胎加工制造 11.5 胎面的加工制造 11.6 內(nèi)胎胎筒加工制造 第12章 膠管的加工制造 12.1 概述 12.2 膠管成型制造前的準(zhǔn)備 12.3 膠管的結(jié)構(gòu)及其成型制造 第13章 運輸膠帶和傳動膠帶的加工制造 13.1 概述 13.2 運輸膠帶的結(jié)構(gòu)與成型制造 13.3 傳動膠帶的結(jié)構(gòu)與成型制造