沖壓模具設(shè)計制造難點與竅門

前言
第一章 沖裁
一、倒裝式和順裝式復(fù)合模的適用場合
二、沖裁模凸模和凹模刃口尺寸標(biāo)注技巧
三、提高沖小孔凸模穩(wěn)定性的措施
四、提高沖裁件平面度的工藝方法
五、提高沖裁件平直度的工藝方法
六、拉深件的切邊與切邊模
七、大尺寸沖裁凹模的結(jié)構(gòu)形式
八、成形零件沖側(cè)壁孔模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計
九、薄材料和厚材料沖裁模具設(shè)計要點
十、型材沖裁模具的設(shè)計
十一、硬質(zhì)合金模具的應(yīng)用
十二、鐵心自動疊裝級進模技術(shù)
第二章 彎曲
一、特殊開頭彎曲件展開尺寸計算技巧
二、防止沖件彎曲時孔、邊變形的工藝措施
三、控制V、U形件彎曲進時坯料偏移的方法
四、彎曲時的回彈
五、鉸鏈形工件成形工藝
六、夾箍類零件的彎曲成形工藝
七、提高彎曲件精度的工藝措施
八、特殊彎曲方式
第三章 連續(xù)沖壓
一、材料送進的定位方式
二、連續(xù)沖裁
三、連續(xù)彎曲
四、帶料連續(xù)拉深
第四章 拉深成形
一、復(fù)雜形狀拉深件毛坯展開尺寸計算
二、中小尺寸復(fù)雜形狀零件拉深工藝設(shè)計技巧
三、大型覆蓋件拉深工藝設(shè)計優(yōu)化
四、不銹鋼的沖壓特性
五、拉深壓邊方式的選用
六、導(dǎo)向形式及應(yīng)用
七、內(nèi)緣翻邊的結(jié)構(gòu)特點
八、低熔點合金模具
九、鋅基合金模具的應(yīng)用
第五章 模具設(shè)計與沖壓件質(zhì)量
一、沖壓自動化方式的應(yīng)用和選擇
二、模具標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計和CAD
三、沖壓模具的快捷設(shè)計
四、沖壓生產(chǎn)的安全保障措施
五、沖壓模具設(shè)計與沖壓設(shè)備的匹配
六、沖壓模具安裝與調(diào)試技巧
七、提高沖壓模具壽命的途徑
八、沖壓件質(zhì)量檢測要求和檢測方法
九、消除沖壓件質(zhì)量缺陷的途徑
第六章 模具制造技術(shù)
一、電加工技術(shù)在沖模制造中的應(yīng)用
二、成形磨削技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用
三、精密硬質(zhì)合金沖模制造中的應(yīng)用
四、凸、凹模間隙的調(diào)整技巧
五、大型覆蓋件沖模制造要點
六、模架的制造和質(zhì)量控制
七、沖模制造中的質(zhì)量控制
八、沖模生產(chǎn)工藝定額的制定