不飽和聚酯樹脂及其應用

上篇 不飽和聚酯樹脂的生產工藝 
1 概論 
1．1 不飽和聚酯樹脂的一般特性 
1．2 不飽和聚酯的發(fā)狀況 
1．3 不飽和聚酯技術發(fā)展概況 
1．4 基本概念 
2 不飽和聚酯所用主要原材料 
2．1 不飽和二元酸 
2．2 飽和二元酸 
2．3 二元醇 
2．4 交聯單體 
2．5 引發(fā)劑 3 不飽和聚酯的配方設計 
3．1 通用不飽和聚酯分子鏈的結構設計 
3．2 主要結構成分的選擇 
3．3 制品性能對組分與結構的要求 
3．4 分子量改變的影響 
3．5 引發(fā)與阻聚系統(tǒng)的選擇 
4 不飽和聚酯的化學反應 
4．1 聚酯縮聚反應的特點 
4．2 分子量的控制 
4．3 聚酯的黏度 
4．4 體型縮聚反應和凝膠 
4．5 不飽和聚酯的共縮聚反應 
4．6 不飽和聚酯的交聯 
4．7 不飽和聚酯交聯的引發(fā)過程 
4．8 阻聚、緩聚和穩(wěn)定 
4．9 固化后樹脂的老化與防老化 
5 不飽和聚酯的生產工藝 
5．1 生產流程與車間布置 
5．2 生產工藝 
5．3 生產工藝 
5．4 生產過程及產品質量控制 
5．5 樹脂的分析 
6 引發(fā)劑、促進劑、阻聚劑 
6．1 引發(fā)劑、促進劑、阻聚劑之間的關系 
6．2 引發(fā)劑的選用 
6．3 常溫固化用引發(fā)劑 
6．4 片狀模塑料和團狀模塑料所用引發(fā)劑 
6．5 其他引發(fā)劑 
6．6 引發(fā)劑的聯用 
6．7 促進劑、加速劑與凝膠穩(wěn)定劑 
6．8 阻聚劑與緩聚劑 
6．9 苯乙烯在固化后樹脂中的殘余 
7 近年來不飽和聚酯技術的進展 
7．1 環(huán)氧化物連續(xù)生產工藝 
7．2 在不飽和聚酯分子中引入新的結構單元 
7．3 不飽和聚酯品種的進展 
8 阻燃樹脂 
8．1 阻燃機理 
8．2 阻燃樹脂配方原則 
9 乙烯基酯樹脂 
9．1 樹脂的合成 
9．2 分子結構對性能的影響 
9．3 不同品種的乙烯基酯樹脂 
9．4 樹脂的固化 
9．5 交聯單體 
9．6 主要性能 
下篇 不飽和聚酯樹脂的應用 
1 不飽和聚酯樹的品種 
1．1 通用樹脂 
1．2 膠衣樹脂 
1．3 耐化學樹脂 
1．4 阻燃樹脂 
1．5 澆注樹脂 
1．6 柔性樹脂…… 
11 增強材料、填料及其他添加材料 
11．1 玻璃纖維 
11．2 其他纖維增強材料 
11．3 填料 
11．4 顏料 
11．5 各種特性添加劑 
11．6 夾芯材料 
12 玻璃纖維增強聚酯的特性及設計計算 
12．1 聚酯樹脂的纖維增強機理 
12．2 玻璃纖維增強聚酯的特性 
12．3 制品設計的原則 
12．4 強度的近似計算 
12．5 筒體結構的設計與計算 
13 模具制造及脫模處理 
13．1 模具選擇 
13．2 石膏模與木模 
13．3 玻璃鋼模具 
13．4 金屬模具 
13．5 脫模處理 
14 玻璃鋼制品的成型方法 
14．1 接解成型 
14．2 袋壓成型 
14．3 造塑成型 
14．4 模壓成型 
14．5 纖維纏繞成型 
14．6 離心成型 
14．7 連續(xù)制板成型 
14．8 連續(xù)拉擠成型 
14．9 夾芯結構成型 
14．1 制品的后加工、連接、維護及修理 
15 人造大理石與人造瑪瑙 
15．1 主要性能要求 
15．2 主要原材料選擇 
15．3 制品設計原則 
15．4 制造工藝 
15．5 裂紋與缺陷的防止 
16 片狀模塑料和團狀模塑料 
16．1 組分與性能 
16．2 對樹脂的要求 
16．3 增稠作用 
16．4 收縮率控制 
16．5 填料的選擇與處理 
16．6 玻璃纖維的選擇與處理 
16．7 模塑料的制造工藝 
16．8 模塑料技術的新進展 
17 樹脂的現場施工 
17．1 在鋼結構上的應用 
17．2 在混凝土結構上的應用 
17．3 在木結構上的應用 
17．4 管線的修理 
17．5 槽罐的現場制造 
17．6 玻璃鋼建筑 
18 生產與操作安全 
18．1 引發(fā)劑與促進劑的操作警戒 
18．2 樹脂貯存與使用中的安全 
18．3 使用其他材料中的安全 
19 測試標準 
19．1 一般標準 
19．2 不飽和聚酯樹測試標準 
19．3 纖維增強塑料測試標準