鎢絲生產(chǎn)原理、工藝及其性能

     目錄
   1概述
    1.1鎢絲的發(fā)展簡史
    1.2鎢絲的分類
    1.2.1純鎢絲
    1.2.2摻雜鎢絲
    1.2.3鎢合金絲
    1.3純鎢絲和摻雜鎢絲的區(qū)別
    1.3.1純鎢絲和摻雜鎢絲不同的生產(chǎn)工藝
    1.3.2純鎢絲和摻雜鎢絲的不同性能
    1.3.3純鎢絲和摻雜鎢絲的用途
    1.4鎢絲的用途
    1.4.1各種燈的燈絲
    1.4.2電子管材料
    1.4.3顯像管燈絲
    1.4.4蒸鍍熱子
    1.4.5熱電偶材料
    1.4.6電極材料和接點(diǎn)材料
    1.4.7高溫爐加熱元件
    1.5鎢絲生產(chǎn)工藝流程
   2仲鎢酸銨生產(chǎn)
    2.1鎢礦
    2.1.1鎢礦的分類
    2.1.2鎢礦在自然界的分布和鎢礦床
    2.1.3鎢礦的開采和選礦
    2.1.4鎢精礦的品位
    2.2鎢精礦的分解
    2.2.1蘇打焙燒法分解黑鎢精礦
    2.2.2在壓煮器中用蘇打溶液分解黑鎢精礦
    2.2.3用氫氧化鈉溶液分解黑鎢精礦
    2.2.4蘇打焙燒法分解白鎢精礦
    2.2.5在壓煮器中用蘇打溶液分解白鎢精礦
    2.2.6鹽酸分解白鎢精礦
    2.2.7氯化法獲得氯化鎢或氯氧化鎢
    2.2.8鎢的電解
    2.3凈化粗鎢酸鈉溶液
    2.3.1硅的清除
    2.3.2除磷和砷并進(jìn)一步除硅
    2.3.3除鉬
    2.3.4除其它雜質(zhì)
    2.4工業(yè)鎢酸的制取
    2.4.1加酸直接沉淀析出鎢酸
    2.4.2分解鎢酸鈣析出鎢酸
    2.4.3分解正鎢酸鈉結(jié)晶析出鎢酸
    2.4.4分解仲鎢酸鈉結(jié)晶析出鎢酸
    2.3鎢的萃取冶金
    2.5.1叔胺萃取鎢的基本原理
    2.5.2萃取工藝流程
    2.5.3影響叔胺萃取鎢的因素
    2.6鎢的離子交換冶金
    2.6.1離子交換法提取鎢的基本原理
    2.6.2離子交換法提取鎢的工藝過程
    2.6.3離子交換樹脂的選型和處理
    2.6.4影響離子交換法提取鎢的因素
    2.7仲鎢酸銨生產(chǎn)
    2.7.1鎢酸按溶液的制取
    2.7.2析出仲鎢銨銨結(jié)晶
   3摻雜機(jī)理與實(shí)踐
    3.1摻雜原料
    3.1.1仲鎢酸銨晶體的特性
    3.1.2三氧化鎢WO3
    3.1.3藍(lán)色氧化鎢的制取
    3.2摻雜劑和添加劑
    3.2.1摻雜鎢絲所摻雜的摻雜劑
    3.2.2固溶強(qiáng)化合金元素（添加劑）
    3.2.3彌散強(qiáng)化合金添加劑
    3.3摻雜實(shí)踐
    3.3.1摻雜原料的選擇
    3.3.2摻雜劑種類和摻雜量的選擇
    3.3.3摻雜方法和添加方法
    3.3.4摻雜過程
    3.4摻雜機(jī)理
    3.4.1摻雜理論
    3.4.2摻雜劑的作用
    3.4.3摻雜孔和鉀泡
    3.5合金化機(jī)理
    3.5.1固溶鎢合金
    3.5.2彌散強(qiáng)化鎢合金
    3.5.3沉淀硬化鎢合金
    3.5.4聯(lián)合強(qiáng)化鎢合金
   4氫還原鎢粉
    4.1氫還原機(jī)理
    4.1.1鎢還原過程中產(chǎn)生的不同W－O相
    4.1.2鎢還原過程中發(fā)生的W－H2O（水蒸氣）相
    4.1.3鎢還原過程中發(fā)生的W－O－H平衡狀態(tài)
    4.1.4氫還原氧化鎢出現(xiàn)的β－W相
    4.1.5氫還原氧化鎢的動(dòng)力學(xué)
    4.1.6氫還原氧化鎢機(jī)理
    4.1.7摻雜氧化鎢的氫還原
    4.2氫還原氧化鎢的生產(chǎn)工藝過程
    4.2.1非摻雜鎢粉和摻雜鎢粉的制取
    4.2.2影響鎢粉粒度的主要因素
    4.2.3測定鎢粉粒度的方法和應(yīng)用范圍
    4.2.4純鎢粉和摻雜鎢粉的特征
    4.3氫還原爐
    4.3.1高溫還原爐
    4.3.2回轉(zhuǎn)管式還原爐
    4.3.3推舟式管式還原爐
    4.4氫氣
    4.4.1氫氣生產(chǎn)方法
    4.4.2氫氣凈化方法
    4.4.3氫氣凈化裝置
    4.4.4氫氣中氧和水分測定
    4.4.5使用氫氣安全操作
   5鎢粉的壓制
    5.1鎢粉的壓制原理
    5.1.1鋼模壓制鎢粉原理
    5.1.2等靜壓制鎢粉原理
    5.1.3熱等靜壓制鎢粉的原理
    5.2鎢粉壓制過程
    5.2.1模具設(shè)計(jì)和制造
    5.2.2鎢粉的選擇和搭配
    5.2.3鎢粉的壓制成型
    5.3鎢壓坯的特性及影響因素
    5.3.1鋼模壓制鎢壓坯的特性
    5.3.2等靜壓制鎢壓坯的特性
    5.3.3熱等靜壓制鎢壓坯的特性
    5.3.4影響鎢壓坯特性的因素
    5.4壓制設(shè)備
    5.4.1機(jī)械壓力機(jī)
    5.4.2冷等靜壓力機(jī)
    5.4.3熱等靜壓力機(jī)
    5.4.4冷等靜壓力機(jī)的安全措施
   6鎢壓坯的燒結(jié)
    6.1燒結(jié)理論
    6.1.1粘性流動(dòng)
    6.1.2表面擴(kuò)散
    6.1.3體積擴(kuò)散
    6.1.4蒸發(fā)凝結(jié)
    6.1.5塑性流動(dòng)
    6.1.6擴(kuò)散、流動(dòng)和物理化學(xué)變化綜合作用
    6.2鎢壓坯燒結(jié)過程
    6.2.1低溫?zé)Y(jié)
    6.2.2中溫?zé)Y(jié)
    6.2.3高溫?zé)Y(jié)
    6.3燒結(jié)條的性能和檢驗(yàn)方法
    6.3.1鎢條外觀和檢驗(yàn)方法
    6.3.2燒結(jié)鎢條的性能和檢驗(yàn)方法
    6.3.3燒結(jié)鎢條的晶粒度
    6.3.4鎢條的化學(xué)成分
    6.4燒結(jié)爐
    6.4.1鉬絲爐
    6.4.2垂熔燒結(jié)爐
    6.4.3高溫鎢棒爐
    6.4.4中頻感應(yīng)燒結(jié)爐
    6.4.5鎢棒爐與中頻感應(yīng)爐比較
   7鎢條的旋鍛和型軋
    7.1鎢的壓力加工原理
    7.1.1概述
    7.1.2多晶體金屬塑性變形的特點(diǎn)
    7.1.3多晶體金屬塑性變形機(jī)理
    7.2鎢條的型軋
    7.2.1型軋法軋制鎢條的基本原理
    7.2.2孔型軋制種類
    7.2.3雙/三/四向壓縮軋制型材比較
    7.2.4多向軋制與旋鍛比較
    7.3鎢條的旋鍛
    7.3.1鎢棒旋鍛原理
    7.3.2旋鍛變形過程
    7.3.3鎢的旋鍛工藝
    7.3.4旋鍛模
    7.3.5旋鍛機(jī)
    7.4鎢桿矯直與磨光
    7.4.1鎢桿矯直
    7.4.2鎢桿的磨光
    7.5鎢的斷裂
    7.5.1檢驗(yàn)和分析金屬材料斷口的方法
    7.5.2金屬斷裂的基本類型
    7.5.3體心立方晶格金屬的斷裂方式
    7.5.4鎢材的斷裂行為
    7.6影響鎢變形的因素
    7.6.1鎢條質(zhì)量的影響
    7.6.2再結(jié)晶的影響
    7.6.3鎢的塑－脆性轉(zhuǎn)變溫度的影響
    7.6.4雜質(zhì)和合金元素對(duì)鎢加工性能的影響
    7.6.5壓力加工條件的影響
   8拉拔鎢絲
    8.1拉絲原理
    8.1.1拉絲特點(diǎn)
    8.1.2拉拔鎢絲種類
    8.1.3拉拔鎢絲的拉撥力
    8.1.4鎢絲在拉伸變形區(qū)中的應(yīng)力分布規(guī)律
    8.1.5實(shí)現(xiàn)正常拉拔過程的條件
    8.1.6影響拉拔力和安全系數(shù)K2的因素
    8.2拉拔鎢絲工藝
    8.2.1拉拔鎢絲工藝流程
    8.2.2拉拔鎢絲工藝參數(shù)的確定
    8.2.3拉拔鎢絲工藝參數(shù)
    8.3拉絲模
    8.3.1拉絲模的孔形
    8.3.2拉絲模材質(zhì)
    8.3.3拉絲模的制造
    8.3.4拉絲模的合理使用
    8.4潤滑和石墨乳
    8.4.1外摩擦在拉拔鎢絲過程中的作用
    8.4.2摩擦定理和摩擦系數(shù)
    8.4.3潤滑機(jī)理和潤滑劑
    8.4.4石墨乳潤滑劑的配制
    8.4.5石墨乳的使用和儲(chǔ)存
    8.5鎢絲表面清洗和超細(xì)鎢絲生產(chǎn)
    8.5.1清洗鎢絲表面的目的
    8.5.2化學(xué)清洗方法清洗鎢絲表面
    8.5.3連續(xù)電解腐蝕的規(guī)律
    8.5.4超細(xì)鎢絲
    8.6拉鎢絲設(shè)備
    8.6.1鏈?zhǔn)嚼z機(jī)
    8.6.2C733－1型和C731型拉絲機(jī)
    8.6.3轉(zhuǎn)筒拉絲機(jī)
    8.6.4C7305型和C73026型拉絲機(jī)
    8.6.5C7301型和C7303型拉絲機(jī)
    8.6.6多模拉絲機(jī)
    8.6.7超細(xì)鎢絲用拉絲設(shè)備
    8.6.8鎢絲復(fù)繞機(jī)
    8.6.9鎢絲退火裝置
   9鎢化合物的性質(zhì)
    9.1鎢的氧化物
    9.1.1三氧化鎢
    9.1.2二氧化鎢
    9.1.3中間氧化鎢
    9.2鎢酸
    9.2.1正鎢酸
    9.2.2鎢的同多酸
    9.2.3鎢的雜多酸
    9.3鎢酸鹽
    9.3.1正鎢酸鹽
    9.3.2二鎢酸鹽和三鎢酸鹽
    9.3.3仲鎢酸鹽
    9.3.4偏鎢酸鹽和四鎢酸鹽
    9.3.5較高鎢酸鹽
    9.3.6高鎢酸鹽
    9.3.7鎢的雜多酸鹽
    9.3.8鎢青銅
    9.3.9鎢的絡(luò)氰化合物
    9.3.10羰基鎢
    9.4鎢的鹵素化合物
    9.4.1鎢的氯化物
    9.4.2鎢的氟化物
    9.4.3鎢的溴化物
    9.4.4鎢的碘化物
    9.5鎢的難熔化合物
    9.5.1鎢的碳化物
    9.5.2鎢的硼化物
    9.5.3鎢的硅化物
    9.5.4鎢的氮化物
    9.6鎢的金屬間化合物和中間金屬相
    9.7鎢的其它化合物
    9.7.1鎢的硫化物
    9.7.2鎢的磷化物
    9.7.3鎢的砷化物
    9.7.4鎢的硒化物
    9.7.5鎢的碲化物
   10鎢絲的性能
    10.1鎢元素
    10.1.1鎢原子核
    10.1.2鎢的原子結(jié)構(gòu)
    10.1.3鎢原子的X射線吸收譜線
    10.1.4鎢的X射線發(fā)射譜線
    10.2鎢的物理性能
    10.2.1鎢的結(jié)構(gòu)性能
    10.2.2晶體缺陷
    10.2.3鎢的密度
    10.2.4鎢的熱學(xué)性能
    10.2.5鎢的光學(xué)性能或輻射性能
    10.2.6鎢的電學(xué)性能
    10.3鎢的化學(xué)性能
    10.3.1鎢與氣體的化學(xué)作用
    10.3.2鎢在各種液體中的行為
    10.3.3鎢與非金屬的反應(yīng)
    10.3.4鎢與各種金屬的反應(yīng)
    10.3.5鎢和各種熔鹽與氧化物的反應(yīng)
    10.3.6鎢的氧化特性
    10.4鎢絲的繞絲性能
    10.4.1鎢的塑－脆轉(zhuǎn)變溫度
    10.4.2鎢絲的繞絲性能
    10.5鎢絲的抗下垂性能
    10.5.1鎢絲抗下垂性能的測試方法
    10.5.2測量下垂值的溫度計(jì)算方法
    10.5.3影響鎢絲抗下垂性能的因素
    10.6鎢絲的再結(jié)晶特性
    10.6.1測定鎢絲再結(jié)晶溫度的方法
    10.6.2純鎢絲和摻雜鎢絲的再結(jié)晶特性
    10.6.3影響鎢絲再結(jié)晶溫度的因素
    10.7鎢的機(jī)械性能
    10.7.1鎢的硬度
    10.7.2鎢的彈性模量
    10.7.3鎢的抗拉強(qiáng)度和延伸率
    10.7.4鎢的持久強(qiáng)度（或蠕變強(qiáng)度）
    參考文獻(xiàn)
   附錄