并行工程原理及應(yīng)用

     目錄
   前言
   第1章 并行工程概論
    1.1并行工程的提出
    1.2并行工程是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的新戰(zhàn)略
    1.3并行工程的描述工具
    1.4并行工程戰(zhàn)略
    1.5并行工程的效益
    1.6小結(jié)
   第2章 新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)過程
    2.1新產(chǎn)品生命周期模型
    2.2新產(chǎn)品生命周期中的技術(shù)因素
    2.3完整的產(chǎn)品開發(fā)過程
    2.3.1產(chǎn)品開發(fā)的過程管理
    2.4產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的里程碑和校驗(yàn)點(diǎn)
    2.5產(chǎn)品項(xiàng)目的跟蹤和控制
    2.6小結(jié)
   第3章 可制造性設(shè)計(jì)原理
    3.1設(shè)計(jì)公理
    3.2設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
    3.2.1耦合設(shè)計(jì)的去耦
    3.2.2優(yōu)化功能要求
    3.2.3集成物理部件
    3.2.4標(biāo)準(zhǔn)化
    3.2.5對(duì)稱
    3.2.6最大的公差
    3.3可制造性設(shè)計(jì)原理應(yīng)用示例
    3.4設(shè)置和衡量設(shè)計(jì)過程的目標(biāo)
    3.5小結(jié)
   第4章 產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)范和制造工藝公差
    4.1公差容限和工藝能力指數(shù)
    4.2制造工藝離散性和產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)范
    4.2.1從Cp指數(shù)確定預(yù)期的廢品率
    4.2.2制造工藝中的故障確定
    4.2.3電子產(chǎn)品開機(jī)合格率的確定
    4.3制造變化性的測(cè)量和控制
    4.3.1控制圖的產(chǎn)生
    4.3.2控制圖解釋
    4.3.3連續(xù)工藝和改善工具
    4.4設(shè)置工藝能力指數(shù)
    4.5過程控制
    4.5.1統(tǒng)計(jì)過程控制
    4.5.2在線過程控制
    4.6小結(jié)
   第5章 并行工程的組織與管理
    5.1各部門在并行工程中的職能
    5.1.1設(shè)計(jì)工程部門
    5.1.2制造工程部門
    5.1.3其它部門
    5.2設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
    5.3并行工程的組織
    5.3.1現(xiàn)代設(shè)計(jì)工程師的品質(zhì)
    5.3.2建立有效的產(chǎn)品開發(fā)小組
    5.3.3小組組織步驟
    5.3.4解決小組爭(zhēng)端
    5.3.5小組領(lǐng)導(dǎo)者的任務(wù)
    5.4并行工程的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
    5.5小結(jié)
   第6章 魯棒設(shè)計(jì)理論與技術(shù)
    6.1在線和離線質(zhì)量工程
    6.2魯棒設(shè)計(jì)技術(shù)
    6.2.1進(jìn)行魯棒設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)的步驟
    6.3魯棒設(shè)計(jì)工具集
    6.3.1損失函數(shù)
    6.3.2正交陣列
    6.3.3信噪比
    6.3.4正交陣列中參數(shù)的互作用
    6.3.5電子噪聲數(shù)據(jù)分析示例
    6.3.6魯棒設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)的統(tǒng)計(jì)分析
    6.4工程設(shè)計(jì)項(xiàng)目中魯棒方法的運(yùn)用
    6.4.1魯棒設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)和傳統(tǒng)設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)的比較
    6.5小結(jié)
   第7章 用戶驅(qū)動(dòng)工程與質(zhì)量功能布署
    7.1引言
    7.2質(zhì)量功能布署
    7.2.1發(fā)展史
    7.2.2定義
    7.3QFD和設(shè)計(jì)系統(tǒng)
    7.4QFD的四個(gè)階段
    7.5QFD實(shí)例研究
    7.6小結(jié)
   第8章 制造工藝和設(shè)計(jì)規(guī)范
    8.1電子產(chǎn)品的制造工藝
    8.1.1印刷電路板
    8.1.2薄板金屬加工
    8.1.3塑料部件
    8.1.4裝配工藝
    8.2人工裝配的設(shè)計(jì)規(guī)范
    8.3面向自動(dòng)化和機(jī)器人的設(shè)計(jì)
    8.4可制造性設(shè)計(jì)效率示例
    8.5小結(jié)
   第9章 公差分析
    9.1公差分析的概念
    9.2產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程
    9.3進(jìn)行公差分析的必要性
    9.4公差分析的類型
    9.5一般公差分析示例
    9.6統(tǒng)計(jì)分析示例
    9.7工藝能力和統(tǒng)計(jì)分析
    9.8公差分析和CAD及制造工藝
    9.9小結(jié)
   第10章 印刷電路板的可制造性設(shè)計(jì)
    10.1印刷電路設(shè)計(jì)
    10.1.1PCB設(shè)計(jì)選擇的示例研究
    10.1.2PCB的DFM的發(fā)展
    10.2DFM程序要求
    10.2.1相對(duì)成本
    10.2.2復(fù)雜度
    10.3性能測(cè)量
    10.4整個(gè)過程
    10.5小結(jié)
   第11章 提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造可靠性的措施
    11.1產(chǎn)品可靠性系統(tǒng)
    11.1.1浴盆曲線和老化實(shí)驗(yàn)
    11.1.2產(chǎn)品可靠性策略
    11.1.3可靠性設(shè)計(jì)
    11.2提高可靠性的設(shè)計(jì)工具和技術(shù)
    11.2.1可靠性設(shè)計(jì)論證
    11.2.2可靠性的應(yīng)力分析
    11.3提高設(shè)計(jì)和制造可靠性的產(chǎn)品測(cè)試
    11.3.1新元件鑒定過程
    11.3.2產(chǎn)品鑒定和確認(rèn)測(cè)試
    11.3.3制造工藝和可靠性
    11.4現(xiàn)場(chǎng)故障跟蹤
    11.5小結(jié)
   第12章 可制造性設(shè)計(jì)的信息技術(shù)
    12.1信息技術(shù)的作用
    12.1.1市場(chǎng)壓力的影響
    12.1.2信息技術(shù)作用的改變
    12.1.3支持DFM的信息流
    12.2DFM的信息技術(shù)要求
    12.3規(guī)劃支持DFM技術(shù)的實(shí)現(xiàn)
    12.3.1DFM中管理部門的作用
    12.3.2挑選DFM實(shí)現(xiàn)的小組
    12.3.3定義標(biāo)準(zhǔn)
    12.3.4定義關(guān)鍵的功能和支持相應(yīng)功能的信息
    12.3.5成本和收益估算
    12.3.6獲得管理部門對(duì)項(xiàng)目的批準(zhǔn)
    12.3.7實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目的詳細(xì)實(shí)現(xiàn)計(jì)劃
    12.4實(shí)現(xiàn)DFM技術(shù)
    12.4.1挑選
    12.4.2采購
    12.4.3培訓(xùn)
    12.4.4集成
    12.4.5支持
    12.5吸取的教訓(xùn)
    12.6小結(jié)
   第13章 基于知識(shí)的工程
    13.1傳統(tǒng)CAD系統(tǒng)的限制
    13.1.1給對(duì)象增加智能
    13.1.2基于知識(shí)的工程的益處
    13.2基于知識(shí)的系統(tǒng)
    13.2.1基于知識(shí)的工程的定義
    13.2.2ICAD設(shè)計(jì)語言
    13.2.3ICAD設(shè)計(jì)語言結(jié)構(gòu)
    13.3小結(jié)
   參考文獻(xiàn)
   附錄：中英文術(shù)語名詞縮寫對(duì)照表