機械設(shè)計手冊及課程設(shè)計

     目錄
   第一篇 常用設(shè)計資料及通用零件
    第一章 常用資料和一般標準
    一 常用資料
    （一）國外部分標準代號
    （二）國內(nèi)部分標準代號
    （三）常用標準的摩擦系數(shù)
    （四）摩擦副的摩擦系數(shù)
    （五）常用材料的密度
    （六）碳素鋼 合金鋼 低碳鋼硬度及強度換算值
    （七）常用標材料極限強度的近似關(guān)系
    二 常用法定計量單位
    三 一般標準
    （一）標準尺寸（GB2822—81）
    （二）錐度的標準系列 （GB157—83）
    （三）角度與斜度的標準系列（GB4096—83）
    （四）中心孔 （GB145—85）及其表示法（GB4459.5—84）
    （五）零件倒圓與倒角 （GB6403.5—86）
    （六）砂輪越程槽（GB6403.5—86
    第二章 公差配合 形位公差與表面粗糙度
    一 公差與配合（摘自GB1800—79～GB1804—79及GB4458.5－84）
    （一）標準公差
    （二）基本偏差 極限偏差
    （三）優(yōu)先和常用配合
    （四）選用公差與配合的參考資料
    （五）尺寸公差與配合的注法（GB4458.5－84）
    （六）新舊國家標準的公差與配合帶對照
    二 形狀和位置公差
    （一）形位公差各項目的名稱 分類和符號（GB1182—80）
    （二）形位公差標注圖例
    （三）形狀和位置公差值（摘自GB1184—80公差等級應用
    （四）未注形位公差的規(guī)定
    （五）形位公差代號的注法
    三 表面粗糙度
    （一）評定表面粗糙度的參數(shù)與RRz和Ry的數(shù)值
    （二）表面粗糙度等級與R Rz的數(shù)值對照
    （三）表面粗糙度的代（符）號及其注法（摘自GB131—83）
    （四）表面粗糙度的代（符）號示例及說明
    （五）加工方法與表面粗糙度數(shù)值
    （六）表面粗糙度代（符）號在圖樣上的標注方法
    第三章 常用材料
    一 黑色金屬材料
    （一）金屬材料中常用化學元素名稱及符號（摘 自GB221—63）
    （二）鋼及鑄鐵的分類 特點及表示方法（摘自GB221—63）
    （三）鋼的常用熱處理方法及應用
    （四）鋼的化學熱處理方法及應用
    （五）熱處理方法代號（GB423—62）
    （六）灰鑄鐵（GB5675－85）
    （七）球墨鑄鐵（GB1348—78）
    （八）碳素鑄鋼（GB979—67）
    （九）甲類普通碳素鋼（GB700—79）
    （十）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 （GB699—65Q/ZB60—73）
    （十一）合金結(jié)構(gòu)鋼（GB3077—82Q/ZB61—73）
    二 有色金屬材料
    （一）常用有色金屬及合金產(chǎn)品表示方法（GB340—76）
    （二）鑄造青銅（GB1176—74）
    （三）鑄造黃銅（GB1176—74）
    （四）鑄造軸承合金（GB1174—74）
    （五）鑄造鋁合金（GB1173—74）
    三 型材和型鋼
    （一）熱軋圓鋼（GM702—72）
    （二）碳素彈簧鋼絲（YB248—70）
    （三）工業(yè)用毛氈的規(guī)格及性能（FJ314—66）
    第四章 機械制圖
    一 一般規(guī)定
    （一）圖紙幅面及格式（BG4457.1—84）
    （二）比例（GB4457.2—84）
    （三）圖線
    （四）剖面符號（GB4457.5—84）
    二 尺寸注法（摘自GB44584—84）
    （一）一般尺寸注法
    （二）各種孔的尺寸注法
    （三）標準螺紋的標注方法
    三 螺紋 齒輪、花鍵、蝸輪 蝸桿 滾動軸承及彈簧的畫法
    （一）螺紋及螺紋緊固件畫法（GB4459.1—84）
    （二）齒輪 齒條 蝸輪及鏈輪的畫法（GB4459.2—84）
    （三）花鍵的畫法及尺寸標注法
    （四）花鏈聯(lián)接及代號標注
    （五）齒輪 蝸輪 蝸桿嚙合的規(guī)定畫法
    （六）滾動軸承的畫法（GB4458.1—84）
    （七）螺旋彈簧的視圖 剖視圖及示意圖畫法（摘自GB44594—84）
    （八）螺旋壓縮彈簧的畫圖步驟
    第五章 聯(lián)接與緊固件
    一 螺紋的種類 特點和應用
    二 普通螺紋
    （一）普通螺紋的直徑與螺距（摘自GB193—81）
    （二）普通螺紋的基本尺寸（摘自GB196—81）
    （三）普通螺紋的最大旋合長度（摘自GB197—81）
    三 梯形螺紋（摘自GB5796.1～57964－86）
    （一）各直徑基本尺寸（摘自GB5796.3—86）
    （二）梯形螺紋公差（BG 57964—86）
    （三）螺紋精度與公差帶的選用
    （四）螺紋的旋合長度
    四 鋸齒形螺紋 （JB923—66）
    （一）鋸齒形螺紋基本尺寸
    （二）鋸齒形螺紋的最大旋合長度
    （三）鋸齒形螺紋公差（JB923—66）
    五 管螺紋
    （一）圓柱管螺紋
    （二）圓錐管螺紋
    （三）米制錐螺紋（GB1415—78）
    六 螺紋零件的結(jié)構(gòu)要素
    （一）螺紋收尾 肩距 退刀槽 倒角（GB3—79）
    （二）粗牙螺栓 螺釘?shù)臄Q人深度和螺紋孔尺寸
    （三）地腳螺拴孔和凸緣（Q/ZB144—73）
    （四）聯(lián)接零件沉頭座及通孔尺寸（GB152—76）
    （五）扳手空間
    七 常用普通螺紋聯(lián)接的標準件
    （一）六角頭螺栓A和B級（GB5782—86）
    （二）小六解頭螺栓（GB21—76）及小六角頭螺桿帶孔螺栓（GB2—76）
    （三）雙頭螺柱（GB897—86～GB900—86）
    （四）開槽圓柱頭螺釘（GB65—85）
    （五）開槽半沉頭螺釘（GB69—85）
    （六）半圓頭螺釘和沉頭螺釘（GB 67—76GB68—76GB1032—82）
    （七）開槽錐端緊定螺釘（GB71—85）開槽錐端緊定螺釘（GB73—85）及開槽長圓柱端緊定螺釘（GB75—85）
    （八）八角螺母（GB6170一洲）
    （九）1型六角開槽螺母—A和B級（GB6178—86）
    （十）1型六角開槽螺母—C級（GB6179—86）
    （十一）2型六角開槽螺母—A和B級（GB6180—86）
    （十二）六角開槽薄型螺母—A和B級（GB6181—86）
    （十三）圓螺母（GB810—76GB812—76）
    （十四）圓螺母用止動墊圈（GB972—85）
    （十五）平墊圈 （GB97.1—85GB97.2—85）
    （十六）標準型彈簧墊圈（GB93—86）
    八 鍵、花鍵聯(lián)接
    （一）普通平鍵（GB1097—79GB1095—79）
    （二）導向平鍵（GB1097—79）
    （三）半圓鍵（GB1098—79）
    （四）楔鍵（GB1563—79）
    （五）花鍵聯(lián)接——矩形花鍵（GB1144—87）
    （六）花鍵平聯(lián)接——斬開線花鏈（GB1104—72）
    （七）花鍵聯(lián)接——三角形花鍵（GB1145—74）
    九 銷聯(lián)接
    （一）圓柱銷 （GB119—86）
    （二）圓錐銷 （GB117—86）
    （三）開口銷（GB91—86）
    第六章 三角帶傳動
    一 三角膠帶的標準和規(guī)格（GB1171一74）
    二 三角帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計
    三 三角帶輪的技術(shù)要求
    四 三角帶輪工作圖
    第七章 套筒滾子鏈傳動
    一 套筒滾子鏈的技術(shù)規(guī)格（GB1243—76）
    二 套筒滾子鏈鏈輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計
    （一）滾子鏈鏈輪的結(jié)構(gòu)
    （二）滾子鏈鏈輪的主要尺寸（GB1244—76）
    （三）鏈輪齒形
    三 套筒滾子鏈鏈技術(shù)要求
    四 鏈輪材料 熱處理和齒面硬度
    五 鏈傳動的布置和張緊
    （一）鏈傳動的布置
    （二）鍵傳動的張緊
    六 套筒滾子鏈鏈輪工作圖
    第八章 齒輪傳動
    一 漸開線圈柱齒輪基準齒形及模數(shù)系列（GB1356—78GB1357—78）
    二 圓柱齒輪傳動幾何尺寸計算表
    （一）分度圓弦齒厚S （S）和弦齒高h（h）計算附表
    （二）固定弦齒厚S （S）或S （S）和固定弦齒高h（hcn或h）（h）計算附表
    （三）公法線長度W（W）和跨齒數(shù)k計算附表
    三 齒輪的材料及熱處理
    （一）齒輪的材料及熱處理
    （二）齒輪工作齒面硬度及其組合的應用舉例
    四 齒輪的結(jié)構(gòu)
    五 漸開線圓柱齒輪精度（摘自JB179—83）
    （一）適用范圍
    （二）機標（JB179—83）和機標（JB179—60）的公差項目名稱及代號對照
    （三）精度等級
    （四）常用精度等級的齒輪和齒輪傳動 推薦的檢驗項目
    （五）齒輪副的側(cè)孫
    （六）齒輪精度的標注
    （七）齒輪精度數(shù)值有及齒面粗糙度
    （八）齒輪精度等級的確定及其公差的計算
    （九）圓柱齒輪工作圖嚙合特性及公差查注指示
    六 圓柱齒輪工作圖
    七 圓錐齒輪傳動公差（JB180—60）
    （一）精度等級
    （二）圓錐齒輪制造精度標記示例
    （三）推薦的圓錐齒輪檢驗項目
    （四）圓錐齒輪的偏差 公差數(shù)值
    八 圓錐齒輪工作圖
    第九章 普通圓柱蝸桿轉(zhuǎn)動
    一 普通圓柱蝸桿傳動的基本參數(shù)
    （一）蝸桿的基準齒形
    （二）模數(shù)及蝸桿直徑系數(shù)q
    （三）蝸桿分度圓螺旋升角λ
    （四）蝸桿頭數(shù)Z和蝸輪齒數(shù)Z2
    （五）變位系數(shù)X
    二 普通圓柱蝸桿傳動的幾何尺寸計算
    三 蝸桿 蝸輪的材料及熱處理
    （一）蝸桿的材料及熱處理
    （二）蝸輪的材料及熱處理
    四 蝸桿、蝸輪的結(jié)構(gòu)
    五 普通蝸桿傳動公差（JB162—60）
    （一）適用范圍及精度等級
    （二）推薦的檢驗項目 精度與蝸輪圓周速度的關(guān)系及齒面表面粗糙度
    （三）偏差 公差的數(shù)值
    （四）蝸桿工作圖嚙合特性表及公差查注指示
    六 蝸桿 蝸輪工作圖
    第十章 軸
    一 軸的材料
    二 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計
    （一）軸的組成部分
    （二）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計
    （三）精確校核計算時的有關(guān)系數(shù)
    第十一章 滾動軸承
    一 常用滾動軸承的類型 特點及適用條件
    二 常用的滾動軸承
    （一）單列向心球軸承（GB276—82）
    （二）雙列向心球面球軸承（GB281—84）
    （三）單列向心短圓柱滾子軸承（GB283—81）
    （四）雙列向心球面滾子軸承（GB286—64）
    （五）單列向心推力球軸承（GB292—83）
    （六）單列圓錐滾子軸承（GB297—84）
    （七）單向 雙向推力球軸承（GB301－84）
    三 滾動軸承精度和配合選擇
    （一）滾動軸承的精度選擇
    （二）滾動軸承的配合（GB275—84）
    第十二章 聯(lián)軸器
    一 幾種常用聯(lián)軸器的性能 使用條件及優(yōu)缺點
    二 凸緣聯(lián)軸器 （GB5843—86）
    三 彈性柱銷聯(lián)軸器（GB5014—85）
    四 柱銷聯(lián)軸器（Q/ZB123—73）
    五 彈性套柱銷聯(lián)軸器（GB4323—84）
    六 NZ找性爪型聯(lián)軸器（Q/ZB110—73）
    七 CL型齒輪聯(lián)軸器（Q/ZB104—73）
    八 鉸鏈聯(lián)軸器（小尺寸）
    九 十字滑塊聯(lián)軸器
    第十三章 潤滑與密封
    一 潤滑油
    （一）潤滑油產(chǎn)品代號
    （二）常用的潤滑油
    （三）粘度換算表
    二 潤滑脂
    （一）潤滑脂的代號
    （二）常用潤滑脂
    三 油杯
    （一）直通式壓注油杯（GB1152—79）
    （二）接頭式壓注油杯（GB1153—79）
    （三）旋蓋式油杯（GB1154—79）
    （四）壓配式壓注油杯（GB1155—79）
    （五）旋套式注油油杯（GB1156—79）
    （六）彈簧蓋油杯（GB1157—79）
    （七）針閥式注油油杯（GB1158—79）
    四 常用零部件的潤滑
    （一）滑動軸承的潤滑
    （二）滾動軸承的潤滑
    （三）鏈傳動的潤滑
    （四）齒輪傳動的潤滑
    （五）蝸桿傳動的潤滑
    五 密封
    （一）常用密封方式
    （二）密封元件及結(jié)構(gòu)尺寸
   第二篇 課程設(shè)計
    第十四章 概述
    一 課程設(shè)計的目的
    二 課程設(shè)計的內(nèi)容和步驟
    三 課程設(shè)計時應注意的事項
    第十五章 減速器
    一 減速器的類型和應用范圍
    二 減速器的組成
    三 減速器的箱體結(jié)構(gòu)
    （一）箱體的結(jié)構(gòu)形式
    （二）減速器箱體設(shè)計中應考慮的幾個問題
    （三）箱體結(jié)構(gòu)尺寸的確定
    四 軸和傳動零件的結(jié)構(gòu)
    （一）軸的結(jié)構(gòu)
    （二）傳動零件的結(jié)構(gòu)
    五 滾動軸承部件的結(jié)構(gòu)
    （一）滾動軸承的軸向固定
    （二）滾動軸承套圈的軸向固定
    （三）滾動軸承的裝拆及其對軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求
    （四）軸承蓋 套環(huán)
    （五）減速器中常用的滾動軸承裝置
    六 減器的潤滑與密封
    （一）潤滑
    （二）密封
    七 減速器附件
    （一）窺視孔及蓋
    （二）通氣器
    （三）吊環(huán)螺釘 吊耳及吊鉤
    （四）定位銷
    （五）起蓋螺釘
    （六）油標
    （七）螺塞和排油孔
    第十六章 傳動裝置的總體設(shè)計
    一 擬定傳動裝置的運動簡圖
    二 選擇電動機
    （一）電動機類型選擇
    （二）功率的確定
    （三）轉(zhuǎn)速的確定
    三 計算傳動裝置的總傳動比和分配各級傳動比
    （一）分配傳動比時應考慮的問題
    （二）傳動比分配的參考數(shù)據(jù)
    四 計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)
    五 聯(lián)軸器
    第十七章 傳動零件的設(shè)計
    一 帶傳動
    二 開式齒輪傳動
    三 閉式齒輪傳動
    四 蝸桿傳動
    第十八章 減速器裝配圖設(shè)計
    一 裝配圖設(shè)計內(nèi)容
    二 裝配草圖設(shè)計準備
    （一）繪制草圖前應具備的技術(shù)資料
    （二）布置圖面
    三 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計及強度驗算
    （一）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計
    （二）軸的強度驗算
    （三）鍵的選擇
    （四）驗算軸承壽命
    四 繪制減速器裝配草圖
    （一）繪制裝配草圖時應注意的問題
    （二）減速器箱體結(jié)構(gòu)尺寸
    （三）減速器裝配草圖設(shè)計步驟舉例
    五 減速器裝配圖設(shè)計
    （一）標注尺寸
    （二）技術(shù)特性
    （三）技術(shù)要求
    （四）編寫零件序號
    （五）標題欄和明細表
    第十九章 零件工作圖設(shè)計
    一 軸類零件工作圖設(shè)計
    （一）軸零件工作圖示例
    （二）視圖
    （三）標注尺寸
    （四）形位公差
    （五）表面粗糙度
    （六）技術(shù)要求
    二 齒輪類零件工作圖
    （一）視圖
    （二）標注尺寸
    （三）表面粗糙度
    （四）形位公差
    （五）嚙合特性表
    第二十章 編寫設(shè)計計算說明書
    一 設(shè)計計算說明書的內(nèi)容
    二 設(shè)計計算說明書的要求
    三 設(shè)計計算說明書的書寫格式機械設(shè)計課程設(shè)計題目（供參考）
   附錄一 電動機
    一 常用交流異步電動機的特性與用途
    （一）Y系列三相異步電動機
    （二）Yz YZR系列起重冶金用異步電動機
    （三）YB系列防爆型電動機
    二 三相異步電機的主要技術(shù)
    三 Y系列 （IP44）三相異步電動機的技術(shù)數(shù)據(jù)及安裝尺寸（摘自JB3074—82）
    （一）電動機型號表示方法
    （二）Y系列三相異步電動機性能數(shù)據(jù)
    （三）Y系列三相異步電動機的安裝尺寸
   附錄二 漸開線圓柱齒輪精度（GB10095—88）