機械設(shè)計與制造簡明手冊

     目 錄
   第一章 一般標準及規(guī)范
    一、一般標準
    表1－1 標準尺寸（GB2822－8 1）
    表1－2 錐度與錐角系列
    （GB157－89）
    表1－3 工具圓錐的錐度
    （GB1443－85）
    表1－4 錐度、角度、自由錐度和自由角
    度公差±△aa（JB1－59、JB7－59）
    二、加工工藝標準規(guī)范
    表1－5 中心孔（GB145－85）
    表1－6燕尾槽（Q/ZB135－73）
    表1－7 滾花（GB64033－－86）
    表1－8 插齒空刀槽
    （Q/ZB134－7 3）
    表1－9 T形槽（GB158－－84）
    表1－10砂輪越程槽
    （GB6403.5－8 6）
    表1－11刨切、插、珩磨越程槽
    表1－12 孤形槽端部半徑
    表1－13 圓形零件自由表面過渡圓角
    半徑（Q/ZB138－－73）
    表1－14 零件的倒圓與倒角
    （GB6403.4－－86）
    表1－15過渡配合、過盈配合嵌入倒
    角參考數(shù)據(jù)
    三、鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計一般規(guī)范
    表1－16各種鑄造方法的鑄件最小壁厚
    表1－17外壁、內(nèi)壁與肋的厚度
    表1－18孔邊凸臺
    表1－19 鑄造外圓角（Q/ZB157－－73）
    表1－20鑄造內(nèi)圓角及過渡尺寸
    （Q/ZB156－－73）
    表1－21 凸座
    表1－22加強肋
    表1－23 鑄造斜度（Q/ZB158－－73）
    表1－24 內(nèi)腔
    表1－25鑄造過渡斜度
    （Q/ZB155－－73）
    四、沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計一般規(guī)范
    （一）沖裁件的結(jié)構(gòu)要素
    表1－26沖裁件的結(jié)構(gòu)要素
    （二）彎曲件的結(jié)構(gòu)要素
    表1－27 最小彎曲半徑
    表1－28 彎曲件直邊高度及孔邊距離
    表1－29彎曲線的位置
    （三）拉伸件的結(jié)構(gòu)要素
    表1－30拉伸件圓角半徑
    表1－31 圓形無凸緣拉伸件
    （四）翻孔件的結(jié)構(gòu)要素
    表1－32 翻孔件結(jié)構(gòu)要素
    （五）其它
    表1－33鐵皮咬口類型、用途和余量
    表1－34 卷邊直徑
    五、焊接的一般規(guī)范
    （一）焊縫符號
    表1－35基本符號及應(yīng)用舉例
    （GB324－－88）
    表1－36輔助符號（GB324－－88）
    表1－37補充符號（GB324－88）
    （二）氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊
    焊縫坡口的基本形式與尺寸
    表1－38焊縫坡口的基本形式與尺
    寸（GB985－88）
    （三）焊縫的圖樣標注（GB324－88）
    表1－39常用的焊縫尺寸符號
    表1－40焊縫的標注示例
   第二章 機械制圖（摘要）
    一、一般規(guī)定
    （一）圖紙幅畫及格式（GS457.－84）
    表2－1圖紙幅面
    （二）比例（GB4457.2－84）
    表2－2比例
    （三）圖線（GB4457.4－84）
    表2－3圖線型式及應(yīng)用
    （四）剖面符號（GB4457.5－84）
    表2－4剖面符號
    表2－5剖面符號畫法
    二、圖樣畫法（GB4458.1－84）
    （一）視圖
    表2—6視圖的分類
    （二）剖視圖
    表2－7剖切面的分類
    表28剖視圖的分類
    表剖切位置、剖視圖的置與
    標注
    表2－10 剖視圖的簡化標注
    （三）剖面圖
    表2－11 剖面的分類和規(guī)定的面法
    （四）局部放大圖
    表2－12 局部放大圖的畫法和標注
    （五）簡化面法及其它規(guī)定畫法
    表2－13簡化面法
    表2－14 其它規(guī)定畫法
    三、尺寸注法（GB4458.4－84）
    （一）基本規(guī)則
    表2－15一般尺寸注法
    表2－16 簡化注法
   第三章 材料與熱處理
    一、照色金屬材料
    （一）鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法
    （GB221－79）
    表3－1常用化學元素符號
    表3－2 產(chǎn)品名稱、用途、特性和工藝
    方法命名符號
    表3－3鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法舉例
    及說明（GB221－79）
    表3－4 各種硬度及強度換算表
    （GB1172－－7）
    表3－5 金屬材料機械性能代號和名
    詞解釋
    （二）鋼鐵材料的性能和應(yīng)用
    表3－6灰鑄鐵件
    （GB9439－88）
    表3－7球墨鑄鐵件（GB1348 88）
    表3－8 可鍛鑄鐵件
    （GB9440－88）
    表3－9一般工程用鑄造碳鋼件
    （GB11352－89）
    表3－10 高錳鋼鑄件（GB5680－85）
    表3－11工程結(jié)構(gòu)用中、高強度不銹
    鋼鑄件（GB6967一86）
    表3－12 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼
    （GB700－70）
    表3－13 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
    （GB699－88）
    表3－14 合金結(jié)構(gòu)鋼（GB3077－82）
    表3－15 碳素工具鋼（GBL298－86）
    表3－16 合金工具鋼（GB1299－85）
    表3－17 高速工具鋼（GB9948－88）
    表3－18彈簧鋼（GB1222－84）
    表3－19不銹鋼（GB1220—84）
    和耐熱鋼
    （GB1221—84）
    （三）常用鋼材規(guī)格
    表3－20熱軋圓鋼、方鋼及六角鋼
    （GB702－86、GB705－89）
    表3－21冷拉圓鋼、方鋼和六角鋼
    （GB905～907－82）
    表3－22 熱軋等邊角鋼
    （GB9787－－88）
    表3－23 熱軋不等邊角鋼
    （GB9786－88）
    表3－24 熱軋普通槽鋼
    （GB7 C7－88 ）
    表3－25 熱軋普通工字鋼
    （GB706－88）
    表3－26 鋼板品種及厚度
    （GB708～709－88）
    表3－27 低壓流體輸送焊接管
    （GB3091～3092－8 2）
    表3－28 無縫鋼管（GB8163一87、
    GB2270－80、GB3639－83）
    三、有色金屬材料
    （一）有色金屬和合金產(chǎn)品
    表3－29常用有色金屬和合金元素
    名稱及代號
    （GB340－76）
    表3－30有色金屬和合金加工產(chǎn)品
    的狀態(tài)名稱及代號
    （GB340－76）
    表3－31有色金屬和合金產(chǎn)品牌號
    表示方法舉例
    （GB340－76）
    表3－32鑄造鋅合金
    （GB1175－74）
    表3－33鑄造銅合金
    （GB1176－87）
    表3－34鑄造鋁合金
    （GB1173－86）
    表3－35鑄造軸承合金
    （GB1174－74）
    表3－36有色金屬加工產(chǎn)品特點和應(yīng)用
    （GB1173－－86）
    （二）有色金屬加工產(chǎn)品的常用規(guī)格
    表3－37 純銅板（帶）的厚度
    （GB2040－8 0、GB2058－80）
    表3－38 黃銅板（帶）的厚度
    （GB2041－80、GB2060－80）
    表3－39 銅棒公稱直徑
    （GB4423～4424－84）
    表3－40 鋼及銅合金管常用規(guī)格
    （GB1527 ～1530－87）
    表3－41鋁和鋁合金板的厚度
    （GB3194－82）
    表3－42 鋁和鋁合金擠壓棒材的規(guī)
    格（GB3191－082）
    表3－43 鋁和鋁合金管外形尺寸
    （GB4436－8 4）
    三、非金屬材料
    表3－44 工業(yè)用硫化橡膠板性能
    （GB5574－85）
    表3－45工業(yè)用硫化橡膠板的規(guī)格
    （GB5574－－85）
    表3－46 襯里用未硫化橡膠板的規(guī)
    格（GB5574－85）
    表3－47 石棉板
    表3－48石棉剎車帶、制動摩擦片、
    離合器摩擦片
    表3－49 工業(yè)用毛氈
    （FJ314－8 1）
    表3－50 軟鋼紙板
    （QB365－83）
    四、常用工程塑料
    表3－51工程塑料主要成型方法、特點
    及應(yīng)用
    表3－52 工程塑料的選用
    表3－53 工程塑料精度等級的選用
    表3－54塑料制品公差數(shù)值表
    表3－55常用工程塑料的特性與用
    途
    表3－56常用工程塑料的機械性能
    表3－57 硬聚氯乙稀板材
    （GB4454－8 4）
    表3－58 硬聚氯乙稀管材
    （GB4219－84）
    表3－59聚四氟乙稀制品規(guī)格
    （SG188～190－80）
    表3－60 有機玻璃板、棒、管的規(guī)格
    （HG2－343－76）
    表3－61 有機玻璃的性能
    （HG 2－343－7 6）
    五、熱處理
    （一）鋼的熱處理
    1鐵一碳合金平衡圖及鋼的結(jié)構(gòu)組
    織
    表3－62 熱處理方法代號
    表3－63 鋼的熱處理方法及應(yīng)用
    表3－64 鋼的化學熱處理方法及應(yīng)
    用
    表3－65 鑄鐵熱處理
    2 鋼的預(yù)熱處理
    表3－66 退火方法及應(yīng)用
    3 鋼的最終熱處理
    表3－67人工時效工藝規(guī)范及應(yīng)用
    表3－68 淬火方法及應(yīng)用
    表3－69 回火方法及應(yīng)用
    表3－70結(jié)構(gòu)鋼零件熱處理在工藝
    路線中的安排
    表3－71 工具鋼零件熱處理在工藝
    路線中的安排
    表3－72 常用鋼材淬火后最高硬度
    值及淬透性參考數(shù)值
    （二）有色金屬的熱處理
    表3－73有色金屬的熱處理方法及應(yīng)用
    （三）金屬表面處理
    表3－74 金屬鍍層的特點和應(yīng)用
    表3－75電鍍層厚度分類
    表3－76金屬鍍層的厚度
    表3－77鍍鉻
    表3－78 噴丸原理和應(yīng)用
    表3－79 滾壓原理及參數(shù)
    表3－80滾珠滾壓加工對碳鋼零件
    表面質(zhì)量的影響
    表3－81表面強化使疲勞強度增加的百分數(shù)（％）
   第四章 公差配合、形位公差和表面粗糙度
    一、公差配合
    （一）公差與配合的基本概念
    表4－1 公差的名詞與解釋
    表4－2配合的名詞與解釋
    表4－3基準制的名詞與解釋
    （二）公差與配合的注法
    （GB4458.5－84）
    表4－4公差與配合標注示例
    （三）標準公差與基本偏差
    表4－5標準公差數(shù)值（GB1800－79）
    表4－6 軸的基本偏差數(shù)值表
    （尺寸至500mm）、
    （GB1800一－79）
    表4－7孔的基本偏差數(shù)值表
    （尺寸至500mm）、
    （GB1800－79）
    （四）軸、孔公差帶和常用及優(yōu)先用途
    軸、孔的極限偏差（GB1801－7 9）
    表4－8 優(yōu)先、常用和一般用途的軸、
    孔公差帶
    表4－9軸的優(yōu)先、常用極限偏差
    表4－10孔的優(yōu)先、常用極限偏差
    （五）未注公差的極限偏差
    表4－11未注公差尺寸的極限
    偏差（GB1804－79）
    （六）優(yōu)先、常用配合
    （GB1801－－79）
    表4－12基孔制優(yōu)先、常用配合
    表4－13基軸制優(yōu)先、常用配合
    （七）新、舊標準對照
    表4－14 新、舊標準公差等級與精度
    等級對照
    表4－15孔、軸公差帶新、舊標準對照
    （八）公差等級與基本偏差的選擇
    表4－16 常用公差等級的選擇及應(yīng)
    用
    表4－17 基孔制中軸的各種基本偏
    差的應(yīng)用說明
    表4－18 優(yōu)先配合選用說明
    （九）公差等級與加工方法
    表4－19公差等級與加工方法的關(guān)
    系
    二、形位公差
    （一）形位公差代號及其注法
    （GB1182－－80）
    表4－20 形位公差項目符號
    表4－21形位公差有關(guān)代（符）號
    表4－22 公差框格
    （二）形位公差帶
    表4－23形狀公差帶的定義及示例
    說明（GB1183－－80）
    表4－24 位置公差帶的定義及示例
    說明（GB1183－80）
    （三）形狀和位置公差數(shù)值
    （GB1184－80）
    表4－25 直線度、平面度公差值
    表4－26 圓度和圓柱度公差值
    表4－27 平行度、垂直度、傾斜度公
    差值
    表4－28 同軸度、對稱度、圓跳動和
    全跳動公差值
    （四）形位公差值的選用原則
    三、表面粗糙度
    （一）表面粗糙度與應(yīng)用
    表4－29 表面粗糙度參數(shù)
    表4－30 RaRa、Ra的數(shù)值
    （GB1031－－83）
    （二）表面粗糙度的標注
    （GB131－83）
    表4－31 表面粗糙度的代號
    表4－32表面粗糙度代（符）號的標
    注
    （三）表面粗糙度的應(yīng)用與光潔度的
    對照
    表4－33 表面粗糙度的應(yīng)用
    表4－34 Ra、Rz數(shù)值和光潔度等級
    的對照
   第五章 螺紋及緊固件
    一、螺紋
    （一）螺紋的分類
    表5－1螺紋的種類、特點及應(yīng)用
    （二）普通螺紋
    表5－2普通螺紋直徑、螺距和基本
    尺寸（GB193－81、
    GB196－81）
    （三）管螺紋
    表5－3非螺紋密封管螺紋基本尺寸
    （GB7307－87）
    表5－4 非螺紋密封管螺紋公差
    （GB7307－87）
    表5－560°圓錐管螺紋（布錐管螺
    紋）
    表5－6 用螺紋密封的管螺紋
    （GB7306－－87）
    表5－7 管路旋入端用普通螺紋
    （GB1414－78）
    表5－8米制錐螺紋（GB1415－78）
    表5－9管接頭尺寸
    （四）梯形螺紋
    表5－10梯形螺紋直徑、螺距和基本
    尺寸（GB579 6.2－8 6、
    GB5796，3－86）
    （五）螺紋的畫法和標記
    表5－11螺紋的畫法
    （GB4459.1－84）
    表5－12普通螺紋、梯形螺紋標記示例
    表5－13 管螺紋標記示例
    （六）普通螺紋及梯形螺紋的公差與配合
    1普通螺紋的公差與配合
    （摘自GB197－81）
    表5－14普通螺紋公差的基本偏差代號
    表5－15內(nèi)、外螺紋的基本偏差
    表5－16螺紋的公差等級
    表5－17內(nèi)螺紋小徑公差（TD）和外螺紋大徑公差（Td1）
    表5－18內(nèi)、外螺紋中徑公差（TD2、Td2）
    表5－19普通螺紋旋合長度
    表5－20普通螺紋選用的公差帶
    2 梯形螺紋公差
    （GB5796.4一86）
    表5－21 梯形螺紋的基本偏差
    表5－22 梯形螺紋的中徑公差
    表5－23 梯形螺紋的旋合長度
    表5－24梯形螺紋精度、公差帶的選用
    二、螺紋零件的結(jié)構(gòu)要素
    表5－25 普通螺紋收尾、肩距、退刀
    槽和倒角尺寸（GB3－79）
    表5－26圓柱形、圓錐形管螺紋和梯
    形螺紋的螺尾、肩距、退刀
    槽與倒角尺寸
    表5－27 螺塞與連接螺孔尺寸
    表5－28 聯(lián)接零件沉頭座及通孔尺
    寸、螺栓孔凸臺（緣）和螺栓
    配置（GB152－76、Q/ZB143
    －73、GB5277－85）
    表5－29 板手空間（Q/ZB148－73）
    表5－30 地腳螺栓孔和凸緣
    （Q/ZB144－73）
    三、緊固件
    （一）匯總表及標記方法
    表5－31 螺栓匯總表
    表5－32 螺釘匯總表
    表5－33 螺母匯總表
    表5－34 墊圈匯總表
    緊固件的標記方法（GB1237－37）
    （二）螺栓
    表5－35六角頭螺栓一C級（GB5780－
    86）、六角頭螺栓－全螺紋－
    C級（GB5781－86）
    表5－36 方頭螺栓－C級
    （GB8－88）
    表5－37 沉頭方頸螺紋（GB10－88）、
    沉頭帶榫螺栓（GB11－88）
    表5－38六角頭絞制孔用螺紋一A和
    B級（GB27－88）
    表5－39六角頭頭部帶槽螺栓－A和
    B級（GB29.1－88）
    六角頭頭部帶孔螺栓－A和
    B級（GB32.1－88）
    表5－40六角頭螺栓－A和B級（GB
    5782－86）、六角頭螺栓－全
    螺紋－A和B級（GB5783－
    86）
    表5－41 六角頭螺栓－細桿－B級
    （GB5784－86）
    表5－42六角頭螺栓－細牙－A和B級
    （GB5785－96）、六角頭螺
    栓－細牙－全螺紋－A和B級
    （GB5786－86）
    表5－43六角頭螺桿帶孔螺栓－A和
    B級（GB31.1－88）
    表5－44 小方頭螺栓－B
    級（GB35－88）
    表5－45 T型槽用螺栓（GB37－88）
    表5－46 活節(jié)螺栓（GB798－88）
    表5－47 地腳螺栓（GB799－88）
    （三）螺柱
    表5－48 雙頭螺柱（GB897－8 8～
    900－88）
    表5－49 等長雙頭螺栓－B級
    （GB90一88）
    表5－50 等長雙頭螺栓－C級
    （GB953－88）
    （四）螺釘
    表5－51 開槽圓柱頭螺釘（GB65－85）、
    開槽沉頭螺釘（GB68－85）
    表5－52 內(nèi)六角圓柱頭螺釘
    （GB70－85）
    表5－53 開槽錐端緊定螺釘（GB71
    －85）、開槽平端緊定螺釘
    （GB73－85）、開槽凹端緊
    定螺釘（GB74－85）、開槽
    長圓柱緊定螺釘（GB75－
    85）
    表5－54 內(nèi)六角平端緊定螺釘（GB77
    －85）、內(nèi)六角錐端緊定螺釘
    （GB78－85）
    表5－55 方頭長圓柱端緊定螺釘（GB
    85－88）、方頭倒角端緊定
    螺釘（GB821－88）
    表5－56 十字槽圓柱頭螺釘
    （GB822－88）
    表5－57 十字槽盤頭螺釘（GB818－
    85）、十字槽沉頭螺釘（GB
    819－85）
    表5－58 開槽圓頭木螺釘（GB99－
    86）、開槽沉頭木螺釘（GB
    100－86）、十字槽沉頭木螺
    釘（GB951－86）
    表5－59 吊環(huán)螺釘（GB825－88）
    （五）螺母
    表5－60 方螺母－C級（GB39－88）、
    六角特厚螺母（GB56－88）
    表5－611型六角螺母－C級（GB41
    －86）、1型六角螺母－A和
    B級（GB6170－86）、六角
    薄螺母－A和B級－倒角
    （GB6172－86）
    表5－621型六角螺母－細牙－A和
    B級（GB6171－86）、六角薄
    螺母－細牙－A和B級（GB
    6173－86）
    表5－63 2型六角螺母－A和B級
    （GB6175－86）
    表5－642型六角螺母－細牙－A和
    B級（GB6176－86）
    表5－651型六角開槽螺母－A和B
    級（GB6178－86）、1型六角
    開槽螺母－C級（GB6179－
    86）、2型六角開槽螺母－A
    和B級（GB6180－86）、六
    角開槽薄螺母－A和B級
    （GB6181－86）
    表5－66 蝶形螺母（GB62－88）
    表5－67 組合式蓋形螺母（GB802－
    88）、蓋形螺母（GB922－
    88）
    表5－68 小圓螺母（GB810－88）
    表5－69 圓螺母（GB812－88）
    （六）墊圈
    表5－70 平墊圈－C級（GB95－85）、
    大墊圈－A和C級（GB96－
    85）、平墊圈－A級（GB97.1
    －85）、平墊圈倒角型－A級
    （GB97.2－85）、小墊圈－A
    級（GB848－8 5）
    表5－71 輕型彈簧墊圈 （GB859－
    87）、標準型彈簧墊圈 （GB
    93－87）
    表5－72 內(nèi)齒鎖緊墊圈（GB861.1－
    87）、外齒鎖緊墊圈（GB862.1
    －87）
    表5－73 圓螺母用止動墊圈
    （GB858－88）
   第六章 銷鍵聯(lián)接件
    一、銷鍵匯總表
    表6－1銷鍵種類、特點和應(yīng)用
    二、銷聯(lián)接件
    表6－2圓柱銷（GB119－86）和圓錐
    銷（GB117－86）
    表6－3內(nèi)螺紋圓柱銷（GB120－86）
    和內(nèi)螺紋圓錐銷 （GB118－
    86）
    表6－4 開尾圓錐銷（GB877－86）
    表6－5 螺紋圓柱銷（GB878－86）
    表6－6帶孔銷（GB880－86）
    表6－7螺尾錐銷（GB881－86）
    表6－8開口銷（GB91－86）
    表6－9銷軸（GB882－8 6）
    三、鍵聯(lián)接件
    表6－10平鍵和鍵槽的剖面尺寸
    （GB1095－79）
    表6－11薄型平鍵和鍵槽的剖面尺寸
    （GB1566一79）
    表6－12 平鍵型式和尺寸（GB1096－
    79和GB1567－79）
    表6－13導向平鍵型式和尺寸
    （GB1097－79）
    表6－14普通楔鍵型式和尺寸
    （GB1564－ 79）
    表6－15楔鍵和鍵槽的剖面尺寸
    （GB1563一79）
    表6－16半圓鍵（GB1098－79和GB
    1099－79）
    表6－17鉤頭楔鍵型式和尺寸
    （GB1565一79）
    四、花鍵聯(lián)接
    表6－18矩形花鍵（GB1144－87）
    表6－18.1矩形花鍵的系列尺寸
    表6－18.2花鍵軸和花鍵孔的公差
    表6－18.3矩形花鍵位置公差
    表6－18.4矩形花鍵對稱度公差
    表6－18.5矩形花鍵大徑對小徑的同
    軸度公差推薦值
    表6－19花鍵的畫法
    （GB4459.3－84）
   第七章 帶傳動和鏈傳動
    一、三角膠帶傳動
    （一）三角膠帶的標準和規(guī)格
    表7－1 三角膠帶型號及截面尺寸
    （GB1171－7）
    表7－2三角膠帶的長度系列
    （二）三角膠帶傳動的設(shè)計計算
    表7－3三角膠帶傳動的設(shè)計計算
    表7－4在包角a＝180°，特定長度、
    工作平穩(wěn)情況下、單根三角膠
    帶所傳遞的功率P0
    表7－5工作情況系數(shù)KA
    表7－6三角膠帶帶輪最小節(jié)圓直徑
    dmin
    表7－7彎曲影響系數(shù)Kb
    表7－8傳動比系數(shù)Ki
    表7－9包角系數(shù)Ka
    表7－10 長度系數(shù)Ki
    （三）三角帶輪
    表7－11 三角帶輪輪槽尺寸
    表7－12三角帶輪的結(jié)構(gòu)尺寸
    表7－13三角帶帶輪的結(jié)構(gòu)型式和幅
    板厚度
    （四）三角帶輪工作圖示例
    二、同步帶傳動
    （一）同步帶的標準和尺寸
    表7－14 標準帶齒尺寸
    表7－15帶寬和帶高
    表7－16標準節(jié)線長
    （二）同步帶傳動的設(shè)計計算
    表7－17同步帶傳動的設(shè)計計算
    表7－18同步帶輪最少許用齒數(shù)zmin
    （GB1 136 2－8 9）
    表7－19使用張緊輪修正系數(shù)
    （GB11362－89）
    表7－20 增速傳動修正系數(shù)
    （GB11362－89）
    表7－21 載荷修正系數(shù)K0
    （GB11362－89）
    表7－22許用工作拉力及單位長度質(zhì)
    量（BG1 1362－8 9）
    表7－23XL型帶基準額定功率P0
    （GB11362－89）
    表7－24 L型帶基準額定功率P0
    （GB11362－89）
    表7－25 H型帶基準額定功率P0
    （GB11362－89）
    表7－26XH型帶基準額定功率P0
    （GB11362－89）
    表7－27 XXH型帶基準額定功率P0
    （GB11362－89）
    （三）同步帶輪（GB11361－89）
    表7－28加工漸開線齒廓刀具（齒條）
    的基本尺寸
    表7－29 直邊齒廓尺寸
    表7－30 節(jié)距偏差及帶輪外徑極限偏
    差
    表7－31 帶輪寬度
    表2－32 帶輪擋圈尺寸
    表7－33 帶輪直徑
    表7－34 帶輪端面圓跳動
    表1－35 帶輪徑向圓跳動
    三 傳動用短節(jié)距精密滾子鏈
    （一）滾子鏈的基本參數(shù)與尺寸
    表7－36 滾子鏈的基本參數(shù)與尺寸
    （GB1243.1－83）
    （二）滾子鏈傳動設(shè)計計算
    表7－37 滾子鏈傳動設(shè)計計算
    表7－38 工作情況系數(shù)KA
    表7－39 小鏈輪齒系數(shù)KZ（Kz）
    表7－40 排數(shù)系數(shù)Kp
    （三）鏈輪材料及熱處理
    表7－41 鏈輪材料及熱處理
    （四）滾子鏈鏈輪主要尺寸與齒形
    （GB1 244－ 85）
    表7－42滾子鏈鏈輪主要尺寸
    表7－43 齒槽形狀
    表7－44 軸向齒廓
    表7－45三圓弧一直線鏈輪主要尺寸、
    齒槽形狀
    （五）鏈輪結(jié)構(gòu)
    （六）滾子鏈鏈輪公差（GB1244－85）
    表7－46 齒根圓直徑公差及檢驗
    表7－47 齒根圓的圓跳動
    表7－48 齒坯公差
    （七）鏈輪工作圖示例
   第八章 齒輪傳動
    一、漸開線圓柱齒輪傳動
    （一）漸開線圓柱齒輪模數(shù)系列（GB1357－一88）
    表8－1漸開線圓柱齒輪的模數(shù)系列
    （二）漸開線圓柱齒輪傳動的幾何計算
    表8－2標準圓柱齒輪傳動的幾何計算
    表8－3高變位齒輪傳動的幾何計算
    表8－4角變位齒輪傳動的幾何計算
    二、漸開線圓柱齒輪精度
    （GB 10095－88）
    （一）齒輪、齒輪副誤差及側(cè)隙的定義
    和代號
    表8－5齒輪、齒輪副誤差及側(cè)隙的定
    義和代號
    （二）公差組及其對傳動性能的影響
    表8－6齒輪、齒輪副的三個公差組
    （三）齒輪、齒輪副精度等級和公差值
    表8－7齒距累積公差Ep及k個齒距
    累積公差Fpk值
    表8－8齒圈徑向跳動公差Fr值及徑
    向綜合公差F″值
    表8－9齒形公差ff值及齒距極限偏
    差±fpt中的fpt值
    表8－10 基節(jié)及限偏差土fpb中的
    fpb值及一齒徑向綜合公差
    fi″值
    表8－1 齒向公差Fβ
    表8－12公法線長度變動公差Fw
    表8－13接觸斑點
    （四）齒輪精度檢驗組
    表8－14 齒輪精度檢驗組
    （五）常用各種精度等級齒輪的加工方
    法和使用范圍
    表8－15 齒輪精度等級和加工方法及
    使用范圍
    （六）齒輪副側(cè)隙
    表8－16 最小極限側(cè)隙jnmin值
    表8－17分度圓弦齒厚的計算公式
    表8－18公法線長度的計算公式
    表8－19齒原及公法線極限偏差計算
    公式
    表8－20 中心距極限偏差±fa
    表8－21 齒厚極限偏差代號
    （七）圖樣標注
    （八）齒坯公差
    表8－22 齒坯公差
    三、關(guān)于機床圓柱齒輪傳動精度的二個
    補充標準（JB/GQ1070－85、JB/
    GQ1071－85）
    （一）機床圓柱齒輪副側(cè)隙和齒輪齒厚
    偏差（JB/GQ1070－85）
    表8－23最小法向極限側(cè)隙jnmin
    表8－24 齒厚上偏差Ess（為負值）
    表8－25 齒厚公差T8
    表8－26 公法線平均長度上偏差EwmS
    （外齒輪）
    表8－27 公法線平均長度公差Twm
    （二）機床圓柱齒輪箱體孔中心距偏差
    和軸線平行度公差JB/GQ1071
    －85）
    表8－28 箱體孔中心距極限偏差±
    Fa
    表8－29機床圓柱齒輪箱體孔軸線平
    行度公差值Fφ
    四、圓柱齒輪材料和結(jié)構(gòu)型式
    （一）齒輪材料及熱處理
    表8－30 常用材料及其機械性能
    表8－31 各類材料的熱處理及適用條
    件
    表8－32 滲碳深度的選擇
    （三）圓柱齒輪結(jié)構(gòu)型式
    表8－33 圓柱齒輪結(jié)構(gòu)
    五、圓柱齒輪零件工作圈示例（GB
    6443－86）
    六、錐齒輪傳動
    （一）錐齒輪模數(shù)系列
    （GB12368－90）
    （二）直齒錐齒輪正交傳動的幾何計
    算
    表8－34 直齒錐齒輪正交傳動的幾何
    計算
    七、錐齒輪精度（GB11365－89）
    （一）齒輪、齒輪副誤差及側(cè)隙的定義
    和代號
    表8－35 齒輪、齒輪副誤差及側(cè)隙的
    定義和代號
    （二）公差組
    表8－36 公差組
    （三）齒輪、齒輪副精度等級及公差值
    表8－37 齒距累積公差Fp和k個齒
    距累積公差Fpk值
    表3－38 齒圈跳動公差Kr值及齒輪
    副軸交角綜合公差FiΣc″值
    表8－39 側(cè)隙變動公差Fvj值及齒輪
    副軸交角相鄰齒綜合公差fiΣc″
    值
    表8－40 齒距極限偏差±fp值及齒
    形相對誤差的公差fc值
    表8－41 接觸斑點
    （四）精度檢驗組（對直齒錐齒輪）
    表8－42 齒輪的檢驗組
    表8－43 齒輪副的檢驗組
    （五）齒輪副側(cè)隙
    表8－44 最小法向側(cè)隙jnmin值
    表8－45 齒厚上偏差Ess值
    表8－46 齒厚公差Ts值
    表8－47 最大法向側(cè)隙（jnmax）的制造
    誤差補償部分Es△值
    表8－48 軸間距極限偏差±fa值
    表8－49 安裝距極限偏差±fAM值
    表8－50 軸交角極限偏差±EΣ值
    （六）圖樣標注
    （七）齒坯公差
    表8－51齒坯尺寸公差
    表8－52齒坯頂錐母線跳動和基準端
    面跳動公差
    表8－53齒坯輪冠距和頂錐角極限偏
    差
    八、錐齒輪的結(jié)構(gòu)型式和工作圖示例
    （一）錐齒輪的結(jié)構(gòu)型式及尺寸
    表8－54錐齒輪結(jié)構(gòu)尺寸
    （二）錐齒輪零件工作圖示例
    （GB12371－90）
   第九章 圓柱蝸桿傳動
    一、圓柱蝸桿傳動的基本參數(shù)
    （GB10085－88）
    （一）圓柱蝸桿傳動基本幾何尺寸關(guān)系
    表9－1圓柱蝸桿傳動基本幾何尺寸
    關(guān)系式
    （二）蝸桿基本尺寸和參數(shù)
    表9－2蝸桿基本尺寸和參數(shù)
    （三）中心距a
    （四）傳動比i
    （五）蝸桿蝸輪的參數(shù)匹配和標記方法
    表9－3蝸桿、蝸輪的參數(shù)匹配
    二、圓柱蝸桿蝸輪精度
    （GB10089－88）
    （一）定義及代號
    表9－4 定義及代號
    （二）公差組
    表9－5公差組
    （三）精度等級和公差值
    （GB10089－88）
    表9－6 蝸桿的公差和極限偏差fn、
    fhl、fpx、fpxL、ff1值
    表9－7 蝸桿齒槽徑向跳動公差fr
    值
    表9－8 蝸輪齒距累積公差Fp及K
    個齒距累積公差Fpk值
    表9－9 蝸輪齒圈徑向跳動公差Fr
    和蝸輪徑向綜合公差f值
    表9－10蝸輪一齒徑向綜合公差f″i
    和蝸輪齒距極限偏差（±
    fpt）的fpt值
    表9－11蝸輪齒形公差ff2值
    表9－12傳動接觸斑點的要求
    表9－13傳動中心距極限偏差（±fa）
    的fa及傳動中間平面極限
    偏差（±fx）的fx值
    表9－14 傳動軸交角極限偏差（±fΣ）
    的fΣ值
    （四）精度檢驗組
    表9－15蝸桿、蝸輪和蝸桿傳動檢驗
    組
    （五）蝸桿傳動的側(cè)隙
    表9－16 傳動的最小法向側(cè)隙jnmin
    值
    表9－17蝸桿齒厚上偏差（Ess1）中的
    誤差補償部分Es△值
    表9－18蝸桿齒厚公差Ts1值
    表9－19 蝸輪齒厚公差Ts2值
    （六）圖樣標注
    （七）蝸桿、蝸輪齒坯公差
    表9－20蝸桿、蝸輪齒坯尺寸和形狀
    公差
    表9－21蝸桿、蝸輪齒坯基準面徑向
    和端面跳動公差
    三、蝸桿、蝸輪結(jié)構(gòu)和工作圖示例
    （一）蝸桿、蝸輪的結(jié)構(gòu)
    表9－22 蝸桿的典型結(jié)構(gòu)
    表9－23 蝸輪的典型結(jié)構(gòu)
    （二）蝸桿、蝸輪零件工作圖
    四、齒輪畫法（GB44592－84）
    表9－24 齒輪的畫法
   第十章 軸
    一、 軸的材料
    表10－1 軸的常用材料、主要機械性
    能及A值
    二、軸的結(jié)構(gòu)與軸上零件固定方式
    （一）軸的結(jié)構(gòu)
    表10－2軸的各部位名稱、用途及其
    尺寸確定
    表10－3 軸向定位與固定方法
    表10－4周向定位與固定方法
    三、軸頸的確定
    表10－5粗略計算軸徑的公式
    表10－6 剪切彈性模量G＝8.1×104
    MPa時的B值
    四、滑動軸承的軸頸結(jié)構(gòu)尺寸
    表10－7 向心軸頸
    表10－8 止推軸頸
    五、軸上零件用的緊固件
    表10－9 壓塊鎖緊圓螺母
    表10－10錐銷鎖緊擋圈（GB883
    －86）、螺釘鎖緊擋圈
    （GB884－86）
    表10－11 軸肩擋圈
    （GB886－86）
    表10－12螺釘緊固軸端擋圈（GB891
    －86）、螺栓緊固軸端擋圈
    （GB892－8 6）
    表10－13孔用彈性擋圈A型
    （GB8931－8 6）、 B型
    （GB8942－86）
    表10－14 軸用彈性擋圈A型
    （GB8 941－8 6）、B型
    （GB894.2－86）
    六、軸的工作圖示例
   第十一章 軸 承
    一、滾動軸承
    （一）類型和代號
    表11－1 常用滾動軸承的類型、特點
    和應(yīng)用
    表11－2滾動軸承代號（GB272－88）
    表11－3滾動軸承的補充代號
    （GB2 975－8 1）
    （二）滾動軸承的計算與選用
    表11－4 壽命系數(shù)fh
    表11－5 速度系數(shù)fn
    表11－6 負荷系數(shù)fF的近似值
    表11－7 溫度系數(shù)fr
    表11－8 各種設(shè)備要求軸承的額定
    壽命
    表11－9滾動軸承的類型選擇
    （三）常用滾動軸承尺寸和性能
    表111－0深溝球軸承
    （GB276 ～278－89）
    表11－11 調(diào)心球軸承
    （GB281－84）
    表11－12圓柱滾子軸承
    （GB283－87）
    表11－13雙列圓柱滾子軸承
    （GB285－87）
    表11－14 角接觸球軸承
    （GB292－83和GB293－84）
    表11－15成對安裝角接觸球軸承
    （GB295－8 3）
    表11－16雙列角接觸球軸承
    （GB296－84）
    表11－17 雙向推力向心球軸承
    （2268000型）
    表11－18 圓錐滾子軸承
    （GB297－84）旬
    表11－19雙列圓錐滾子軸承
    （GB299－85）
    表11－20推力球軸承
    （GB301－84）
    表11－21 滾針軸承
    （GB5801－8 6）
    表11－22只有沖壓外圈的滾針軸承（GB
    290－8 9）和（GB 290－8 2）
    （四）滾動軸承精度、配合、配合
    面形位公差和表面粗糙度
    （GB307 .3－84）
    表11－23滾動軸承的公差分級
    表11－24 滾動軸承同軸和外殼孔的
    配合（GB275－84）
    表11－25 滾動軸承配合面與裝置面
    的形狀和位置公差
    表11－26滾動軸承配合表面的粗糙
    度
    （五）其它
    表11－27 SN2、SN3型滾動軸承座
    （GB781 3－87）
    表11－28 輕系列小型滾動軸承座
    （GB7813－ 87附錄
    A）
    表11－29止推環(huán)（GB7813－87附錄B）
    表11－30 滾動軸承外圈上止動環(huán)
    （GB305－B 9）
    表11－31保險環(huán)
    （Q/ZB94－73）
    表11－32滾動軸承的軸向緊固
    二、滑動軸承
    表11－33 滑動軸承的分類、特點及應(yīng)
    用
    表11－34徑向滑動軸承的選用與驗
    算（Q/ZB79－7 3）
    表11－35 推力滑動軸承的型式、特
    點、應(yīng)用及驗算
    表11－36 推力滑動軸承的［p］和［pv］
    值
    表11－37 整體有襯正滑動軸承座
    （JB2560－－79）
    表11－38 對開式二螺柱正滑動軸承
    座（2561－7 9）
    表11－39常用軸瓦材料的性能與用
    途
    表11－40 卷制軸套形式及尺寸
    （GB2931－82）
    表11－41 滑動軸承銅合金整體軸套
    （2509－8 1）和滑動軸承銅
    合金帶擋邊整體軸套
    （2510－8 1）
    表11－42軸套（Q/ZB84－73）
    表11－43 軸套的連接
    （Q/ZB147－73）
    表11－44 潤滑槽
    （GB 640 3.2－ 86）
    表11－45粉末冶金筒形軸承（GB
    2685－81）和粉末冶金帶
    擋邊筒形軸承（GB2686－
    81）
    表11－46粉末冶金軸承材料的化學
    成分、物理機械性能及應(yīng)
    用（GB2686－81）
    表11－47 粉末冶金軸承公差（GB
    2685～2687－81）
    表11－48 安裝粉末冶金軸承的軸承
    座與軸的尺寸公差
    表11－49軸承用塑料的性能
    表11－50幾種塑料軸承的配合間隙
    表11－51 聚甲醛軸承的配合間隙
    表11－52 尼龍軸承
   第十二章 潤滑和密封
    一、潤滑
    （一）潤滑油的選擇原則
    （二）潤滑油的粘度
    表12－1各種粘度的定義及其單位
    表12－2 粘度換算
    （三）常用潤滑油的性質(zhì)及用途
    表12－3常用潤滑油的性質(zhì)及用途
    二、潤滑脂
    （一）潤滑脂的選用原則
    （二）常用潤滑脂的性質(zhì)及用途
    表12－4 常用潤滑脂的性質(zhì)及用途
    三、其它潤滑劑和常用添加劑
    （一）二硫化鉬
    表12－5 二硫化鉬粉劑
    表12－6 二硫化鋁油劑
    （二）石墨潤滑劑
    表12－7 膠體石墨粉劑
    表12－8 膠體石墨水劑（俗稱石墨
    乳）
    表12－9膠體石墨油劑（俗稱石墨
    油）
    （三）添加劑
    表12－10常用添加劑的作用與應(yīng)用
    四、常用機器零件的潤滑
    （一）滑動軸承
    表12－11滑動軸承的潤滑方式的選
    擇
    表12－12滑動軸承潤滑油的選擇
    表12－13滑動軸承潤滑脂的選擇
    （二）滾動軸承
    表12－14按dn值決定滾動軸承的潤
    滑
    表12－15推薦粘度值（50℃，cSt）
    （三）齒輪、蝸桿傳動
    表12－16浸油潤滑時推薦的浸油深
    度
    表12－17 閉式齒輪傳動潤滑油粘度
    選用
    表12－18蝸桿傳動潤滑油粘度選用
    表12－19開式齒輪傳動潤滑油粘度
    推薦值
    （四）鏈傳動
    表12－20滾子鏈傳動的潤滑方式
    五、一般潤滑件
    表12－21 直通式壓注油杯基本型式
    與尺寸（GB1152－－79）
    表12－22接頭式壓注油杯基本型式
    與尺寸（GB1153－7 9）
    表12－23 壓配式壓注油杯基本形式
    與尺寸（GB1155－79）
    表12－24 旋蓋式油杯基本型式與尺
    寸（ GB1 154－7 9）
    表12－25旋套式注油油杯基本型式
    與尺寸（GB 1156－79）
    表12－26彈簧蓋油杯基本型式與尺
    寸（GB1157－79）
    表12－27 針閥式注油油杯基本型式
    與尺寸（GB1158－79）
    表12－28 圓錐管螺紋油塞（G38一3）
    表12－29 密封方法的分類、特點及
    應(yīng)用
    表12－30 油封氈圈及槽
    （FJ145一－79）
    表12－31 環(huán)形密封槽（Q/ZB136－
    73）和迷宮密封槽
    表12－32 J型無骨架橡膠油封
    （HG 4－ 338－66）與U型
    無骨架橡膠油封（HG4－
    339－66）
    表12－33J、U型無骨架橡膠油封槽
    的尺寸及安裝示例
    表12－34 液壓氣動用O形橡膠密封
    圈尺寸及公差（GB3452.1
    －8 2）
    表12－35軸向密封溝尺寸（國際送
    審稿）
   第十三章 聯(lián)軸器與離合器
    一、常用聯(lián)軸器與離合器的性能、特點
    及應(yīng)用
    表13－1常用聯(lián)軸器與離合器性能、
    特點及應(yīng)用
    二、聯(lián)軸器的選擇
    表13－2 工作情況系數(shù)
    三、聯(lián)軸器的尺寸和性能參數(shù)
    表13－3凸緣聯(lián)軸器（GB584 3－86）
    表13－4 夾殼聯(lián)軸器（HG5－213－
    65）
    表13－5 十字滑塊聯(lián)軸器
    表13－6齒輪聯(lián)軸器CL型齒輪聯(lián)
    軸器（Q/ZB104－7 3）OLZ
    型齒輪聯(lián)軸器（Q/ZB105－
    73）
    表13－7 TL型彈性套柱銷聯(lián)軸器
    （GB4323－84）
    表13－8 彈性柱銷聯(lián)軸器
    （GB5014－85）
    表13－9 NZ撓性爪型聯(lián)軸器
    （Q/ZB110－7 3）
    表13－10十字軸式萬向聯(lián)軸器
    四、離合器的尺寸和性能參數(shù)
    （一）牙嵌式離合器
    表13－11牙嵌式離合器齒形的種類
    和特性
    表13－12正三角牙牙形尺寸
    表13－13a＝30°、a＝45°三角牙牙
    嵌離合器尺寸
    表13－14 梯形牙和矩形牙尺寸及參
    數(shù)
    表13－15梯形牙、矩形牙牙嵌離合
    器尺寸
    （二）多片摩擦離合器
    表13－16多片摩擦離合器的結(jié)構(gòu)尺寸
    （三）電磁離合器
    表13－17DLM5系列濕式多片電磁
    離合器
    （四）鋼珠安全離合器
    表13－18 鋼珠安全離合器（鋼珠對
    牙）
   第十四章 彈 簧
    一、圓柱螺旋彈簧
    （一）普通圓柱螺旋彈簧的型式、代號
    及尺寸參數(shù)系列
    表14－1圓柱螺旋彈簧的型式、特點
    及應(yīng)用（GB1239－76）
    表14－2 圓柱螺旋彈簧尺寸參數(shù)系
    列（GB1358－78）
    表14－3 旋繞比（彈簧指數(shù)）C的薦
    用值
    （二）常用彈簧材料及許用應(yīng)力
    表14－4 彈簧材料及許用應(yīng)力
    （GB1239－76）
    表14－5彈簧鋼絲的抗拉強度限Cb
    （三）壓縮、拉伸彈簧的設(shè)計
    表14－6 圓柱螺旋壓縮、拉伸彈簧的
    計算公式
    表14－7 常用的壓縮彈簧基本性能
    （GB 2089－8 0）
    （四）圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的設(shè)計
    表14－8 圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的計算
    公式
    （五）普通圓柱螺旋彈簧的技術(shù)要求
    表14－9彈簧允許偏差、公差和允許
    間隙（GB1239－76）
    （六）圓柱螺旋彈簧工作圖示例
    （GB4459.4－84）
    二、碟形彈簧
    （一）碟形彈簧的特點與分類
    （二）碟形彈簧組合特性及參數(shù)
    表14－10碟形彈簧組合特性及參數(shù)
    （三）碟形彈簧的設(shè)計
    1.單片碟形彈簧的計算公式
    表14－11單片碟形彈簧的計算公式
    表14－12C、β、γ系數(shù)值
    2.碟形彈簧的材料及許用應(yīng)力
    3.碟形彈簧的系列參數(shù)
    表4－13碟形彈簧的尺寸及參數(shù)
    （GB1 972－8 0）
    （四）碟形彈簧的允許偏差
    表14－14 碟形彈簧的允許偏差
    （GP1972－－80）
    （五）碟形彈簧的工作圖示例
    三、彈簧畫法（GB4459.4－84）
    表14－15彈簧畫法
   第十五章 減 速 器
    一、常用減速器的型式、特點和應(yīng)用
    表15－1 常用減速器的型式及應(yīng)用
    二、常用減速器的典型結(jié)構(gòu)
    三、減速器箱體尺寸
    表15－2齒輪減速器箱體結(jié)構(gòu)尺寸
    表15－3 減速器底座和凸緣尺寸
    表15－4 蝸桿減速器箱體尺寸
    四、減速器附件
    表15－5 地腳螺栓直徑dφ與數(shù)目
    表15－6 通氣器
    表15－7 螺釘聯(lián)接式軸承蓋
    表15－8 嵌入式軸承蓋
    表15－9軸承蓋固定螺釘直徑
    表15－10通氣螺塞、六角螺塞
    表15－11視孔蓋
    表15－12測油桿
    表15－13圓形油標基本型式與尺寸
    （GB1160－79）
    表15－14長形油標基本型式與尺寸
    （GB11 61－79）
    表15－15管狀油標基本型式與尺寸
    （GB1162－79）
    表15－16鑄造鉤形吊鉤
    （Q/ZB153－73）
    表15－17 鑄造圓柱形吊鉤
    （Q/ZB153－73）
   第十六章 行星傳動
    一、常用行星傳動的型式與特點
    表16－1常用的行星傳動型式及其主
    要特點
    二、NGW型行星傳動的計設(shè)
    （一）齒數(shù)的確定
    （二）行星傳動中各構(gòu)件作用的力及
    轉(zhuǎn)矩
    表16－2S≥2的行星傳動各構(gòu)件的
    受力分析
    （三）行星傳動的齒輪強度計算
    （四）結(jié)構(gòu)設(shè)計
    1均載機構(gòu)
    2采用彈性件的均載機構(gòu)
    3杠桿聯(lián)動均載機構(gòu)
    4浮動用齒輪聯(lián)軸器主要參數(shù)推
    薦
    （五）行星輪的結(jié)構(gòu)
    （六）行星架
    （七）技術(shù)條件
    1齒輪精度
    2行星架精度
    表16－3△fa和△fi值
    3其它零件精度
    4齒輪材料和熱處理
    三、擺線針輪行星傳動
    （一）擺線針輪行星傳動減速器結(jié)構(gòu)
    與特性
    （二）擺線針輪的嚙合原理及齒廓方
    程
    1擺線針輪傳動的齒廓曲線
    2擺線輪齒廓曲線的方程及曲率
    半徑
    表16－4｜p0min｜的計算公式
    3幾何尺寸計算
    表16－5 擺線針輪行星傳動幾何尺寸
    計算
    （三）主要構(gòu)件的受力分析
    1擺線輪與針輪嚙合的受力分析
    2輸出機構(gòu)圓柱銷受力分析
    3行星架軸承的受力分析
    （四）主要構(gòu)件的強度計算
    1擺線齒與針齒嚙合的接觸強度
    計算
    2針齒的彎曲強度計算
    表16－6 強度計算公式
    表16－7 接觸應(yīng)力系數(shù)zσ
    表16－8 針齒銷、針齒套直徑系列
    3輸出機構(gòu)柱銷的強度計算
    4轉(zhuǎn)臂軸承的選擇
    （五）參數(shù)選擇
    1短幅系數(shù)k1
    2針徑系數(shù)k2
    （六）主要零件的材料和硬度
    表16－9主要零件的材料和硬度
   第十七章 機械加工
    一、工序間加工余量
    （一）軸的加工余量
    表17－1軸在粗車外圓后、精車外圓
    的加工余量
    表17－2軸磨削的加工余量
    表17－3研磨的加工余量
    表17－4用金剛石細車軸外圓的加工
    余量
    表17－5精車端面的加工余量
    表17－6磨端面的加工余量
    （二）孔的加工余量
    表17－7 基孔制7級精度［H7］孔加
    工
    表17－8 基孔制8、9級精度［H8、H9］
    孔加工
    表17－9按照7、8、9級精度加工預(yù)先
    鑄出或沖出的孔
    表17－10磨孔的加工余量
    表17－11研磨孔的加工余量
    表17－12拉孔的加工余量
    表17－13珩磨孔的加工余量
    表17－14金剛石細鏜孔的加工余量
    （三）平面加工余量
    表17－15平面加工余量
    （四）齒輪加工余量
    表17－16精滾齒或精插齒的加工余
    量
    表17－17 剃齒加工余量
    表17－18 磨齒的加工余量
    （五）花鍵的加工余量
    表17－19花鍵的精加工余量
    表17－2－ 粗牙普通螺紋攻絲前鉆孔用
    麻花鉆直徑（JB/Z228－85）
    表17－21 細牙普通螺紋攻絲前鉆孔
    用麻花鉆直徑（JB/Z228
    －85）
    二、各種加工方法經(jīng)濟精度和表面粗糙
    度
    （一）各種加工方法能達到的尺寸經(jīng)
    濟精度
    表17－22 孔加工的經(jīng)濟精度
    表17－23圓錐形孔加工的經(jīng)濟精度
    表17－24 圓柱形深孔加工經(jīng)濟精度
    表17－25花鍵孔的加工經(jīng)濟精度
    表17－26外圓柱表面加工的經(jīng)濟精
    度
    表17－27 平面加工的經(jīng)濟精度
    表17－28 端面加工的經(jīng)濟精度
    表17－29 公制螺紋加工的經(jīng)濟精度
    表17－30成形銑刀加工的經(jīng)濟精度
    表17－31 同時加工平行表面的經(jīng)濟
    精度
    表17－32 齒形加工的經(jīng)濟精度
    （二）各種加工方法能達到的形狀和
    相互位置經(jīng)濟精度
    表17－33平面度和直線度的經(jīng)濟精
    度
    表17－34 圓柱形表面的形狀精度的
    經(jīng)濟精度
    表17－35 平行度的經(jīng)濟精度
    表17－36 端面跳動和垂直度的經(jīng)濟
    精度
    表17－37 同軸度的經(jīng)濟精度
    表17－38 軸心線相互平行的孔的位
    置經(jīng)濟精度
    表17－39軸心線相互垂直的孔的位
    置經(jīng)濟精度
    （三）各種加工方法能達到的零件表
    面粗糙度
    表17－40 各種加工方法能夠達到的
    零件表面粗糙度
    （四）各類型面加工方案的經(jīng)濟精度
    表17－41 孔的加工方案
    表17－42 外圓表面加工方案
    表17－43平面加工方案
    三、常用夾具元件
    （一）定位元件
    表17－44 固定式定位銷
    （GB2203－－80）
    表17－45可換定位銷
    （GB2204－80）
    表17－46支承釘（GB2226－80）
    表17－47 支承板（GB2236－80）
    表17一48 六角頭支承
    （GB2227－80）
    表17－49 調(diào)節(jié)支承（GB2230－80）
    表17－50 V形塊（GB2208－80）
    表17－51固定V形塊
    （GB2209－80）
    表17－52 自動調(diào)節(jié)支承
    （GB223－80）
    （二）導向元件
    表17－53 固定鉆套（GB2262－80）
    表17－54可換鉆套（GB2264－80）、
    快換鉆套（GB2265－80）
    表17－55 鉆套用襯套
    （GB2263－80）
    表7－56鉆套螺釘（GB2268－80）
    （三）夾緊件
    表17－57帶肩六角螺母
    （GB2148－80）
    表17－58球面帶肩螺母
    （GB2149－80）
    表17－59帶孔滾花螺母
    （GB2152－80）
    表17－60調(diào)節(jié)螺母（GB2151－80）
    表17－61菱形螺母（GB2153－80）
    表17－62壓緊螺釘（GB2160－80）
    表17－63六角頭壓緊螺釘
    （GB2161－80）
    表17－64 球頭螺栓（GB2164－80）
    表17－65球面墊圈（GB849－76）和
    錐面墊圈（GB850－76）
    表17－66開口墊圈
    表17－67懸式墊圈（GB2167－8 0）
    表17－68轉(zhuǎn)動墊圈（GB2170－80）
    表1769光面壓塊（GB2171－80）
    表17－70槽面壓塊（GB2172－80）
    表17－71弧形壓塊（GB2174－80）
    表17－72移動壓板（GB2175－80）
    表71－73轉(zhuǎn)動壓板（GB2176－80）
    表17－74移動彎壓板
    （GB2177－80）
    表17－75移動寬頭壓板
    （GB2179—80）
    表17－76鉸鏈壓板（GB2188－80）
    表17－77鉸鏈支座（GB2247－80）
    表17－78鉸鏈叉座（GB2248－80）
    表17－79支板（GB2237－80）0）
    表17－80鉸鏈軸（GB2246－80）
    表17－81 螺釘支座（GB2249－80）
    表17－82星形把手（GB2219－80）
    （四）鍵
    表17－83定位鍵（GB2206－80）
    四、刀具
    表17－84直柄麻花鉆
    （GB1436－85）
    表17－85錐柄麻花鉆
    （GB1438－85）
    表17－86錐柄擴孔鉆
    （GB1141－84）
    表17－87手用鉸刀
    （GB1131－－84）
    表17－88直柄機用鉸刀
    （GB1132－84）
    表17089錐柄機用鉸刀
    （GB1133－84）
    表17－90圓柱形銑刀
    （GB1115－85）
    表17－91直齒、錯齒三面刃銑刀
    （GB1117－85，
    GB1118－85）
    表17－92直柄立銑刀
    （GB1110－8 5）
    表17－93 錐柄立銑刀
    （GB1106－85）
    表17－94 矩形花鍵滾刀
    （GB10952－89）
   第十八章 電 動 機
    一、異步電動機
    （一）電動機的有關(guān)代號
    表18－1 電動機常用代號的意義
    （二）異步電動機特性、適用條件
    表18－2 一般異步電動機的主要特性
    及適用范圍
    （三）電動機型號的表示方法
    （GB4831－84）
    （四）常用電動機規(guī)格
    1.Y系列三相異步電動機
    （ZBK22007－88）
    表18－3 Y系列（IP44）三相封閉式
    異步電動機技術(shù)數(shù)據(jù)
    表18－4 Y系列三相異步電動機安
    裝和外形尺寸
    2.YCJ系列齒輪減速三相異步電
    動機（JB/DQ3432－88）
    表18－5 拖動電動機的規(guī)格代號與尺
    寸
    表18－6 YCJ系列齒輪減速三相異
    步電動機（機座號71～280）
    表18－7 安裝尺寸和外形尺寸
    （五）電機外殼的防護分級
    表18－8電機外殼防護分級
    （GB4942.1－85）
    二、驅(qū)動微電機
    表18－9 驅(qū)動微電機的性能、特點和
    應(yīng)用
    表18－10微型同步電動機結(jié)構(gòu)特征
    表18－11微型直流電動機結(jié)構(gòu)特征
    （一）微型驅(qū)動電動機型號·
    （二）鐵氧體永磁直流電動機
    （GB6656－86）
    表18－12 鐵氧體永磁直流電動機的
    額定數(shù)據(jù)
    表18－13安裝結(jié)構(gòu)和尺寸
    （三）M系列驅(qū)動微型永磁直流電動
    機
    表18－14 M系列驅(qū)動微型永磁直流
    電動機技術(shù)數(shù)據(jù)
    表18－15M系列微型永磁直流電動
    機外形和安裝尺寸
    （四）微型異步電動機
    表18－16微型異步電動機的技術(shù)數(shù)
    據(jù)
    表18－17微型異步電動機安裝和外
    形尺寸
    （五）G系列微型單相電動機
    表18－18 G系列微型單相電動機技
    術(shù)數(shù)據(jù)
    表18－19 G系列微型單相電動機外
    形及安裝尺寸
    三、微型控制電機
    表18－20控制微電機的用途和分類
    （一）控制微電機型號命名方法
    表18－21控制微電機產(chǎn)品名稱代號
    表18－22 控制微電機機座號
    表18－23控制微電機使用環(huán)境條件
    （二）交流伺服電動機
    表18－24 交流伺服電動機類型、特
    點和用途
    表18－25SL（鼠籠轉(zhuǎn)子）系列兩相交
    流伺服電動機主要技術(shù)數(shù)據(jù)
    （三）直流伺服電動機
    表18－26 直流伺服電動機的分類和
    應(yīng)用范圍
    表18－27 SZ系列直流伺服電動機主
    要技術(shù)數(shù)據(jù)
    表18－28SY 系列微型永磁式直流
    伺服電動機技術(shù)數(shù)據(jù)
    表18－29SY系列永磁直流伺服電動
    機安裝和外形尺寸
    （四）步進電動機
    表18－30常用步進電動機的分類和
    特點
    表18－31BF反應(yīng)式步進電動機主
    要技術(shù)數(shù)據(jù)GBn113－－81）
    表18－32BF系列反應(yīng)式步進電動
    機外形及安裝尺寸
    （五）永磁式低速直流測速發(fā)電機
    （GB4 997－8 5）
    表18－33永磁式低速直流測速發(fā)電
    機技術(shù)數(shù)據(jù)
    表18－34 永磁式低速直流測速發(fā)電
    機外形和安裝尺寸
    四、Z3系列直流電動機（JB2947－81）
    表18－35 Z3系列電動機的技術(shù)數(shù)據(jù)
    表18－36Z3系列電動機安裝和外形
    尺寸
   附 錄
    一、常用資料和數(shù)據(jù)
    附表1國內(nèi)部分標準代號
    附表2國外部分標準代號
    附表3材料的彈性模量及泊松比
    附表4 常用材料的密度
    附表5材料的滑動摩擦系數(shù)
    附表6摩擦副的摩擦系數(shù)
    附表7滾動摩擦系數(shù)（大約值）
    附表8金屬材料熔點、導熱系數(shù)及比熱
    附表9材料線膨脹系數(shù)a＝（表內(nèi)數(shù)值）×10－6/℃
    附表10各種硬度值對照表
    附表11 機械傳動效率（概略值）
    二、法定計量單位（GB3100－86）
    （一）國際單位制的基本單位（附表12）
    （二）國際單位制的輔助單位（附表13）
    （三）國際單位制中具有專門名稱的導出單位（附表14）
    （四）國家選定的非國際單位制單位（附表15）
    （五）由以上單位構(gòu)成的組合形式的單位（附表17）
    （六）由詞頭和以上單位所構(gòu)成的十
    進倍數(shù)和分數(shù)單位（詞頭見附表16）
    三、單位換算
    附表18 某些沿用單位與法定計量單位的關(guān)系