機修手冊

     《機修手冊》卷目
   第1卷 設備修理設計
    上冊：第1篇 基礎資料 第2
    篇 機械零件 下冊：第3篇 機
    械傳動
   第2卷 修理技術(shù)基礎
    第1篇 零件修復和強化技術(shù)
    第2篇 設備診斷技術(shù) 第3篇
    微電子技術(shù)
   第3卷 金屬切削、機床修理
    上冊：第1篇 機床通用修理技
    術(shù) 第2篇 普通機床的修理 下
    冊：第3篇 普通齒輪加工機床的
    修理 第4篇 精密及大（重）型
    機床的修理 第5篇 機床改裝
   第4卷 鑄鍛設備與工業(yè)爐修理
    第1篇 鑄造設備的修理 第2
    篇 鍛壓設備的修理 第3篇 工
    業(yè)爐的修理
   第5卷 動力設備修理
    第1篇 工業(yè)鍋爐房設備的修理
    第2篇 制氧站設備的修理 第
    3篇 煤氣站設備的修理 第4篇
    乙炔站設備的修理 第5篇 空
    氣壓縮機的修理 第6篇 工業(yè)管
    道的修理
   第6卷 電氣設備修理
    第1篇 電氣設備修理的常用技
    術(shù)資料 第2篇 電機及低壓電器
    的修理 第3篇 機床電氣設備的
    修理 第4篇 常用成套電氣設備
    的修理
   第7卷 通用設備與工業(yè)儀表修理
    第1篇 運輸機械的修理 第2
    篇 輔助設備的修理 第3篇 工
    業(yè)儀表的修理
   第8卷 設備潤滑
    第1篇 摩擦、磨損與潤滑 第
    2篇 潤滑材料 第3篇 潤滑技
    術(shù)及管理
    目 錄
    第1篇 基 礎 資 料
   第1章 設備修理技術(shù)準備
    第1節(jié) 設備修理前預檢與修理技術(shù)
    文件編制
    （一）設備修理前的預檢
    1.預檢的技術(shù)準備
    2.預檢的內(nèi)容
    3.對預檢的要求
    （二）設備修理技術(shù)文件編制
    第2節(jié) 設備圖冊的編制與整理
    （一）設備圖冊的編制
    1.設備圖冊的主要內(nèi)容
    2.零件圖的編制
    （二）設備圖冊的編制方法和要求
    （三）設備圖冊的編號
    第3節(jié) 機械零件的測繪
    （一）測繪工作的程序
    （二）測繪工作應注意的事項
    第4節(jié) 磨損零件的修換原則和一般
    規(guī)定
    （一）磨損零件的修換
    1.磨損零件的修換原則
    2.磨損零件修換的一般規(guī)定
    （二）磨損零件的修復原則
    （三）磨損零件的修理尺寸
    1.標準尺寸修理法
    2.修理尺寸修理法
    參考文獻
   第2章 設備修理常用資料
    第1節(jié) 一般資料
    （一）字母與代號
    1.漢語拼音字母
    2.拉丁字母
    3.希臘字母
    4.俄文字母
    5.羅馬數(shù)字
    6.化學元素符號
    7.國家、部（局）標準代號
    8.國際標準化組織和其他國家標準代號
    （二）常用數(shù)學
    1.優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系
    2.常用數(shù)學常數(shù)
    3.常用數(shù)學符號
    4.常用數(shù)學公式
    （三）單位及其換算
    1.單位制及物理量單位
    2.長度單位換算
    3.英寸與毫米對照
    4.度與分秒對照
    5.度與弧度對照
    6.面積單位換算
    7.體積、容積單位換算
    8.質(zhì)量單位換算
    9.密度單位換算
    10.力的單位換算
    11.力矩單位換算
    12.壓力、應力單位換算
    13.功、熱、能單位換算
    14.功率單位換算
    15.速度單位換算
    16.溫度值換算
    17.黑色金屬硬度及強度換算
    18.粘度單位換算
    19.線規(guī)對照
    （四）其他
    1.常用力學公式
    2.常用材料密度
    3.常用材料彈性模量、切變模量及
    泊松比
    4.常用材料線膨脹系數(shù)
    5.常用金屬材料熔點、導熱系數(shù)及
    比熱容
    6.常用材料滑動摩擦系數(shù)
    7.機械傳動效率概略數(shù)值
    第2節(jié) 公差與配合
    （一）術(shù)語及定義
    （二）標準公差
    （三）基本偏差
    1.基本偏差數(shù)值
    2.基本偏差的選用（基孔制）
    （四）配合的選用
    1.基孔制優(yōu)先、常用配合
    2.基軸制優(yōu)先、常用配合
    3.優(yōu)先配合的選用
    （五）公差與配合數(shù)值
    1.尺寸至500mm孔、軸極限偏差
    2.尺寸大于500至3150mm孔、軸極限
    偏差
    3.尺寸至18mm孔、軸極限偏差
    4.未注公差尺寸的極限偏差
    5.配制配合
    （六）公差與配合新舊國家標準對照
    第3節(jié) 形狀和位置公差
    （一）形狀和位置公差符號及其注法
    1.形位公差符號
    2.形位公差注法
    （二）形狀和位置公差術(shù)語及定義
    1.術(shù)語
    2.形狀和位置公差帶定義
    （三）公差原則
    1.獨立原則
    2.相關(guān)原則
    3.形狀和位置公差間的關(guān)系
    （四）形狀和位置公差值
    1.注出公差的公差值
    2.未注公差的公差值
    第4節(jié) 表面粗糙度
    （一）表面粗糙度評定參數(shù)及數(shù)值系列
    1.表面粗糙度評定參數(shù)
    2. 表面粗糙度評定參數(shù)數(shù)值系列
    （二）表面粗糙度符號
    1.表面粗糙度符號
    2.表面粗糙度符號注法
    （三）表面粗糙度與配合間隙或過盈的
    關(guān)系
    （四）表面粗糙度與光潔度對照
    第5節(jié) 零件結(jié)構(gòu)要素
    （一）標準尺寸
    （二）錐度
    1.錐度與錐角系列
    2.公制圓錐
    3.莫氏圓錐
    4.莫氏短圓錐
    5.強制傳動莫氏圓錐
    6.7：24圓錐
    （三）槽
    1.T形槽
    2.潤滑槽
    3.砂輪越程槽
    4.弧形槽端部半徑
    5.燕尾槽
    （四）其他
    1.棱體的角度與斜度系列
    2.中心孔
    3.中心孔（90°）
    4.球面半徑
    5.滾花
    6.零件倒圓與倒角
    7.刻度
    8.圓柱形軸伸
    9.圓錐形軸伸
    第6節(jié) 機械制圖
    （一）幅面與圖線
    1.圖紙幅面
    2.比例
    3.圖線
    4.剖面符號
    （二）機械零件畫法
    1.螺紋及螺紋緊固件畫法
    2.齒輪畫法
    3.花鍵畫法
    4.彈簧畫法
    5.滾動軸承畫法
    （三）焊縫代號
    1.焊縫基本符號
    2.焊縫輔助符號
    3.補充符號
    4.指引線
    5.焊縫尺寸符號
    參考文獻
   第3章 設備修理常用材料
    第1節(jié) 黑色金屬材料
    （一）金屬材料力學性能代號
    （二）合金元素在鋼中的主要作用
    （三）我國鋼鐵產(chǎn)品牌號的命名
    （四）鋼的牌號、成分、性能及應用
    1.碳素結(jié)構(gòu)鋼
    2.優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
    3.易切削結(jié)構(gòu)鋼
    4.低合金結(jié)構(gòu)鋼
    5.合金結(jié)構(gòu)鋼
    6.保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼
    7.碳素工具鋼
    8.合金工具鋼
    9.高速工具鋼
    10.不銹鋼
    11.耐熱鋼
    12.鉻軸承鋼
    13.滲碳軸承鋼
    14.高碳鉻不銹軸承鋼
    15.彈簧鋼
    （五）鑄鐵及鑄鋼
    1.鑄鐵牌號表示方法
    2.鑄鋼牌號表示方法
    3.灰鑄鐵件及機床灰鑄鐵
    4.球墨鑄鐵件
    5.可鍛鑄鐵件
    6.耐熱鑄鐵件
    7.耐磨鑄鐵件
    8.一般工程用鑄造碳鋼
    9.高錳鋼鑄件
    10.不銹耐酸鋼鑄件
    （六）鋼鐵的熱處理
    1.鋼鐵的常用熱處理方法
    2.鋼的熱處理方法代號
    3.鑄鐵件熱處理狀態(tài)的名稱、定義及
    代號
    4.鑄鋼件熱處理狀態(tài)的名稱、定義及
    代號
    （七）鋼材
    1.軋制薄鋼板品種
    2.熱軋鋼板
    3.優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板
    4.連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶
    5.制造鍋爐用碳素鋼及普通低合金鋼
    鋼板
    6.不銹鋼冷軋鋼板
    7.花紋鋼板
    8.熱軋圓鋼和方鋼
    9.熱軋六角鋼
    10.熱軋扁鋼
    11.冷拉圓鋼、方鋼及六角鋼
    12.電焊鋼管
    13.低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管及
    焊接鋼管
    14.結(jié)構(gòu)用無縫鋼管
    15.冷拔或冷軋精密無縫鋼管
    16.不銹鋼無縫鋼管
    17.低中壓鍋爐用無縫鋼管
    18.熱軋等邊角鋼
    19.熱軋不等邊角鋼
    20.熱軋普通槽鋼
    21.熱軋輕型槽鋼
    22.熱軋工字鋼
    23.熱軋輕型工字鋼
    24.起重機鋼軌
    25.鋼軌
    （八）我國與其他國家鋼號對照
    1.部分國家鋼的命名編號
    2.我國與其他國家主要鋼號對照
    第2節(jié) 有色金屬材料
    （一）有色金屬及合金產(chǎn)品牌號表示
    方法
    1.冶煉產(chǎn)品
    2.金屬加工產(chǎn)品
    3.合金加工產(chǎn)品
    4.硬質(zhì)合金
    5.焊料
    6.金屬粉末
    7.復合材料
    8.稀土產(chǎn)品
    9.鑄造合金
    （二）有色金屬及其合金產(chǎn)品的牌號、
    成分、性能及應用
    1.加工黃銅
    2.加工青銅
    3.鋁及鋁合金加工產(chǎn)品
    4.鑄造鋁合金
    5.鑄造軸承合金
    6.鑄造銅合金
    7.有色金屬型材
    （三）我國與其他國家有色金屬脾號
    對照
    第3節(jié) 非金屬材料
    （一）橡膠及其制品
    1.工業(yè)用硫化橡膠板
    2.方、圓橡皮條
    3.夾布膠管
    4.棉線編織（纏繞）膠管
    5.鋼絲編織液壓膠管
    6.運輸膠帶
    （二）石棉及其制品
    1.石棉橡膠板及耐油石棉橡膠板
    2.石棉剎車帶、石棉制動摩擦片、
    石棉離合器摩擦片
    （三）工業(yè)用毛氈、皮革、紙板
    1.工業(yè)用毛氈
    2.植鞣黃牛輪帶革
    3.軟鋼紙板
    （四）塑料及其制品
    1.常用工程塑料的特性和應用
    2.常用工程塑料的性能
    3.酚醛層壓布板
    4.工業(yè)有機玻璃
    5.硬聚氯乙烯板
    6.硬聚氯乙烯管
    7.硬聚氯乙烯薄片、硬聚氯乙烯棒、
    硬聚氯乙烯焊條
    8.軟質(zhì)聚氯乙烯擠出板
    9.軟聚氯乙烯管
    10.聚四氟乙烯板
    11.聚四氟乙烯棒
    12.聚四氟乙烯管
    13.層壓棒
    第4節(jié) 其它材料
    （一）粉末冶金材料
    1.粉末冶金鐵基結(jié)構(gòu)材料
    2.粉末冶金摩擦材料
    3. 粉末冶金軸承材料
    （二）焊條
    1.碳鋼焊條
    2.低合金鋼焊條
    3.不銹鋼焊條
    4.堆焊焊條
    5.鎳基鑄鐵焊條
    6.焊接用鋼絲
    參考文獻
    第2篇 機 械 零 件
   第4章 螺 紋
    第1節(jié) 螺紋的種類、特點和應用
    （一）螺紋的分類
    （二）螺紋的種類、特點和應用
    第2節(jié) 螺紋的名詞術(shù)語和定義
    第3節(jié) 螺紋的基本尺寸
    （一）普通螺紋
    （二）威氏（Whitworth）螺紋
    （三）英國BA螺紋
    （四）美國標準螺紋
    1.UN和UNR螺紋牙型
    2.螺紋標準系列
    （五）管螺紋
    1.用螺紋密封的管螺紋
    2.60°布錐管螺紋
    3.非螺紋密封的管螺紋
    4.管路旋入端用普通螺紋
    5.米制錐螺紋
    6.美國標準管螺紋
    （六）梯形螺紋
    1.梯形螺紋
    2.英國梯形螺紋
    3.日本梯形螺紋
    4.德國梯形螺紋
    5.法國梯形螺紋
    （七）矩形螺紋
    （八）鋸齒形螺紋
    1.普通鋸齒形螺紋
    2.壓力機用鋸齒形螺紋
    3.英國鋸齒形螺紋
    4.德國鋸齒形螺紋
    5.法國鋸齒形螺紋
    6.美國鋸齒形螺紋
    （九）過渡和過盈配合螺紋
    1.過渡配合螺紋（旋入鑄鐵，鋼體）
    2.過渡配合螺紋（旋入鋁體）
    3.過盈配合螺紋（旋入鋁體）
    第4節(jié) 螺紋公差與配合
    （一）普通螺紋公差與配合
    （二）威氏螺紋公差
    （三）英國BA螺紋公差
    （四）管螺紋公差
    （五）梯形螺紋公差
    1.基本偏差和公差等級
    2.旋合長度
    3.螺紋精度與公差帶的選用
    4.多線螺紋
    （六）鋸齒形螺紋公差
    第5節(jié) 螺紋的中徑測量
    （一）用螺紋千分尺測量螺紋中徑
    （二）螺紋中徑的三線測量
    第6節(jié) 螺紋聯(lián)接的強度校核
    （一）螺紋緊固件聯(lián)接的基本類型及其
    應用
    （二）螺栓組受力分析
    （三）螺紋聯(lián)接的防松方法
    （四）螺紋緊固件聯(lián)接的強度核算
    第7節(jié) 螺紋緊固件的常用材料和
    力學性能
    （一）螺紋緊固件的性能等級
    （二）螺紋緊固件的常用材料和力學
    性能
    第8節(jié) 螺紋零件結(jié)構(gòu)要素
    （一）外螺紋零件的末端
    （二）螺栓和螺釘通孔
    （三）螺紋緊固件開口銷孔和金屬絲孔
    （四）螺紋收尾、肩距、退刀槽、倒角
    （五）螺紋余量
    （六）粗牙螺栓、螺釘?shù)臄Q入深度、
    攻絲深度及鉆孔深度
    （七）螺紋攻絲前底孔的尺寸
    （八）圓錐管螺紋聯(lián)接尺寸
    （九）緊固件通孔及沉頭座尺寸
    （十）地腳螺栓孔和凸緣
    （十一）扳手空間
   第5章 標 準 件
    第1節(jié) 緊固件
    （一）緊固件品種索引
    （二）螺栓與螺柱
    （三）螺釘
    （四）螺母
    （五）墊圈
    （六）擋圈
    （七）銷
    （八）緊固件技術(shù)條件
    第2節(jié) 操作件
    （一）操作件品種索引
    （二）手柄
    （三）手輪
    （四）把手
    （五）嵌套
    （六）操作件技術(shù)條件
    第3節(jié) 管接頭
    （一）管接頭品種索引
    （二）卡套式管接頭
    1.卡套式管接頭結(jié)構(gòu)及尺寸
    2.卡套式管接頭技術(shù)條件
    3.卡套式管接頭裝配方法
    4.卡套式管接頭的使用說明
    （三）擴口式管接頭
    1.擴口式管接頭結(jié)構(gòu)及尺寸
    2.擴口式管接頭技術(shù)條件
    （四）G類管件
    1.管接頭
    2.油塞
    3.管夾
    4.扣壓式鋼絲編織膠管接頭技術(shù)條件
    第4節(jié) 潤滑件
    （一）潤滑件品種索引
    （二）油杯
    1.油杯結(jié)構(gòu)及尺寸
    2.油杯技術(shù)條件
    （三）油標
   第6章 彈 簧
    第1節(jié) 彈簧的種類及其應用
    第2節(jié) 圓柱螺旋彈簧
    （一）圓柱螺旋彈簧的型式和分類
    （二）圓柱螺旋彈蟹的標記方法
    1.圓柱螺旋彈簧端部結(jié)構(gòu)型式
    2.圓柱螺旋彈簧的標記方法
    （三）圓柱螺旋彈簧常用術(shù)語名稱及代號
    （四）圓柱螺旋彈簧計算的基本公式
    （五）圓柱螺旋彈蟹參數(shù)選擇
    （六）圓柱螺旋壓縮彈簧的設計計算
    （七）圓柱螺旋拉伸彈蟹的設計計算
    （八）圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈蟹的設計計算
    （九）圓柱螺旋組合壓縮彈蟹的設計計算
    （十）圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件
    （十一）液壓件圓柱螺旋壓縮彈簧
    1.液壓件彈簧的負荷分類和彈簧分類
    2.液壓件彈簧的材料
    3.液壓件彈簧參數(shù)選擇及設計要求
    4.液壓件彈簧的設計計算
    5.液壓件彈簧的尺寸偏差和技術(shù)要求
    6.液壓件彈簧的熱處理和表面處理
    7.液壓件彈簧檢查項目
    （十二）圓柱螺旋彈簧典型工作圖
    1.壓縮彈簧典型工作圖
    2.拉伸彈簧典型工作圖
    3.扭轉(zhuǎn)彈簧典型工作圖
    第3節(jié) 截錐螺旋壓縮彈簧
    第4節(jié) 碟形彈簧
    （一）碟形彈簧的型式及其主要尺寸
    （二）碟形彈簧的組合型式和特性
    （三）碟形彈簧計算
    （四）碟形彈簧的材料及許用應力
    （五）碟形彈簧的尺寸偏差和技術(shù)要求
    第5節(jié) 環(huán)形彈簧
    （一）環(huán)形彈蟹的特性
    （二）環(huán)形彈簧參數(shù)的選擇
    （三）環(huán)形彈簧的設計計算
    第6節(jié) 片彈簧
    第7節(jié) 平面渦卷彈簧
    第8節(jié) 彈簧材料
    1.彈簧材料的一般要求
    2.彈簧制造工藝對型材的要求
    3.彈簧材料分類和性能
    參考文獻
   第7章 聯(lián)軸器
    第1節(jié) 聯(lián)軸器的分類與特征
    （一）聯(lián)軸器的分類
    （二）各種聯(lián)軸器的特征
    第2節(jié) 聯(lián)軸器的形式和結(jié)構(gòu)尺寸
    （一）套筒聯(lián)軸器
    1.套筒聯(lián)軸器的公稱轉(zhuǎn)矩、形式和
    結(jié)構(gòu)尺寸
    2.套筒聯(lián)軸器的強度驗算
    （二）齒式聯(lián)軸器
    1.CL型齒式聯(lián)軸器
    2.CLZ型齒式聯(lián)軸器
    （三）滑塊聯(lián)軸器
    （四）滾子鏈聯(lián)軸器
    （五）萬向聯(lián)軸器
    1.小尺寸萬向聯(lián)軸器
    2.SWP型十字軸式萬向聯(lián)軸器
    （六）輪胎式聯(lián)軸器
    （七）彈性套柱銷聯(lián)軸器
    （八）簡單型彈性套柱銷聯(lián)軸器
    （九）梅花形彈性聯(lián)軸器
    （十）彈性柱銷聯(lián)軸器
    （十一）彈性柱銷齒式聯(lián)軸器
    （十二）撓性爪型聯(lián)軸器
    第3節(jié) 聯(lián)軸器軸孔和鍵槽型式及
    尺寸
    參考文獻
   第8章 滾動軸承
    第1節(jié) 滾動軸承的分類及性能
    （一）滾動軸承
    （二）直線運動滾動支承
    第2節(jié) 滾動軸承的代號
    （一）滾動軸承的代號表示方法
    1.前置代號
    2.基本代號
    3.補充代號
    （二）向心滾針和保持架組件的代號
    表示方法
    （三）滾輪滾針軸承的代號表示方法
    （四）帶座外球面球軸承的代號表示方法
    第3節(jié) 滾動軸承的公差
    （一）軸承公差分級
    （二）各類型軸承的公整值
    1.向心軸承的公差值
    2.圓錐滾子軸承的公差值
    3.圓錐孔（錐度1：12）公差值
    4.推力軸承的公差值
    第4節(jié) 滾動軸承的游隙
    （一）向心軸承的原始游隙
    （二）可調(diào)整型軸承的游隙
    （三）軸承的預負荷及其施加方法
    1.軸承的預負荷
    2.預負荷的施加方法
    第5節(jié) 滾動軸承的選用
    （一）滾動軸承類型和公差等級的選擇
    （二）滾動軸承的壽命計算
    1.壽命計算
    2.當量動負荷的計算
    3.軸承負荷的計算
    4.軸承負荷和轉(zhuǎn)速變化時的當量
    動負荷
    （三）按額定靜負荷選擇軸承
    1.額定靜負荷C0
    2.選擇軸承時的安全系數(shù)S0
    （四）極限轉(zhuǎn)速
    （五）軸承選用示例
    （六）滾動軸承的代用
    第6節(jié) 滾動軸承的配合
    （一）選擇軸承配合應考慮的因素
    （二）軸承的配合
    （三）軸承配合應用舉例
    （四）與軸承配合的零件表面的粗糙度
    （五）與軸承配合的零件表面的形狀和
    位置公差
    第7節(jié) 滾動軸承的配置與緊固
    （一）滾動軸承的配置
    （二）軸承的裝配倒角及軸與外亮孔的
    圓角半徑
    （三）滾動軸承的軸向緊固
    第8節(jié) 滾動軸承的密封
    第9節(jié) 滾動軸承的安裝和拆卸
    （一）滾動軸承的安裝
    1.安裝前的準備
    2.圓柱孔軸承的安裝
    3.圓錐孔軸承的安裝
    4.角接觸軸承的安裝
    5.推力軸承的安裝
    （二）滾動軸承的拆卸
    1.不可分離型軸承的拆卸
    2.分離型軸承的拆卸
    3.帶緊定套軸承的拆卸
    4.帶退卸套軸承的拆卸
    5.便于拆卸的幾項措施
    6.感應加熱安裝拆卸法
    7.液壓安裝拆卸法
    第10節(jié) 滾動軸承的失效
    （一）軸承失效的判別方式
    （二）軸承失效分析前的注意事項
    （三）軸承失效的標志及原因
    1.疲勞
    2.磨損
    3.塑性變形（壓痕）
    4.顫振痕
    5.裂紋和崩缺
    6.腐蝕損壞
    7.燒傷（咬傷）和燒結(jié)（咬死）
    8.色斑
    9.麻點
    10.保持架損壞
    11.安裝不當
    附錄
    參考文獻
   第9章 滑動軸承
    第1節(jié) 滑動軸承的特征與材料選用
    （一）滑動軸承的分類及其特征
    （二）常用滑動軸承材料及其選擇
    1.常用滑動軸承材料的性能
    2.滑動軸承磨損性能的驗算
    第2節(jié) 不完全潤滑軸承
    （一）徑向滑動軸承
    1.徑向不完全潤滑軸承座
    2. 徑向滑動軸承選用原則
    3.軸套與軸瓦
    4.軸套的連接
    （二）平面推力滑動軸承
    1.平面推力滑動軸承的常用型式和
    結(jié)構(gòu)
    2.平面推力滑動軸承對軸承材料的
    選擇
    第3節(jié) 液體動壓潤滑軸承
    （一）動壓潤滑原理
    1.動壓潤滑的形成
    2.實現(xiàn)動壓潤滑的條件
    3.形成油楔的過程
    4.油楔結(jié)構(gòu)參數(shù)對油膜承載力的影響
    （二）單油楔徑向動壓軸承
    1.結(jié)構(gòu)及分類
    2.軸承性能計算
    （三）多油楔動壓軸承
    1.分體多瓦式徑向動壓軸承
    2.成型面多油楔徑向軸承
    3.整體瓦薄壁變形軸承
    4.成型面推力軸承
    5.多油楔動壓軸承材料及其選擇
    第4節(jié) 液體靜壓軸承
    （一）概述
    1.靜壓軸承系統(tǒng)的組成
    2.靜壓軸承系統(tǒng)的分類
    3.靜壓軸承系統(tǒng)的特點
    （二）外部節(jié)流的靜壓軸承
    1.徑向靜壓軸承的原理、結(jié)構(gòu)及應用
    2.等面積四油腔徑向靜壓軸承的設計
    計算
    3.其它型式徑向靜壓軸承的設計計算
    4.推力靜壓軸承
    5.節(jié)流器的結(jié)構(gòu)與應用
    （三）內(nèi)部節(jié)流器靜壓軸承
    1.內(nèi)部節(jié)流器靜壓軸承的原理和結(jié)構(gòu)
    型式
    2.內(nèi)部節(jié)流器靜壓軸承的計算及舉例
    3.內(nèi)部節(jié)流器靜壓軸承應用中應注意
    的問題
    （四）供油系統(tǒng)的設計及其元件選擇
    1.供油系統(tǒng)的設計與組成
    2.油箱設計要求
    3.油泵的選擇
    4.濾油器選擇
    5.蓄能器和壓力繼電器選擇
    6.對油路管道的要求
    7.供油壓力的選擇
    8.潤滑油的選用
    （五）靜壓軸承的調(diào)整與維修
    1.節(jié)流比和油膜剛度的調(diào)整
    2.裝配調(diào)整時應注意的事項
    3.靜壓軸系的正確使用
    4.常見故障及其消除方法
    第5節(jié) 液體動靜壓軸承
    （一）概述
    1.液體動靜壓軸承基本承載原理
    2. 液體動靜壓軸承的特點
    （二）液體動靜壓軸承結(jié)構(gòu)及應用
    1.液體動靜壓軸承結(jié)構(gòu)型式
    2.應用實例簡介
    （三）液體動靜壓軸承結(jié)構(gòu)設計
    1.液體動靜壓軸承結(jié)構(gòu)的選用
    2.軸承結(jié)構(gòu)參數(shù)
    3.節(jié)流形式的選擇與計算
    4.液體動靜壓軸承承載能力計算
    5.液體動靜壓軸承供油裝置
    第6節(jié) 滑動軸承的軸系設計和動
    態(tài)特性
    （一）軸系的系統(tǒng)剛度
    1.支承在二個軸承上主軸撓度及系統(tǒng)
    位移的計算
    2.支承在多個軸承上主軸撓度及系統(tǒng)
    位移的計算
    （二）軸系的總體設計
    1.主軸部件的布局形式
    2.軸承類型的選擇
    （三）滑動軸承的動態(tài)特性
    1.動壓軸承的動態(tài)特性
    2.靜壓軸承的動態(tài)特性
    （四）提高軸承系統(tǒng)穩(wěn)定性的措施
    1.提高動壓軸承系統(tǒng)的穩(wěn)定性
    2.提高靜壓軸承系統(tǒng)的穩(wěn)定性
    第7節(jié) 含油軸承
    （一）含油軸承的分類及其性能
    1.非金屬類含油軸承
    2.金屬類含油軸承
    3.金屬塑料復合材料軸承
    （二）含油軸承的維護和潤滑
    1.含油軸承的維護
    2.含油軸承的潤滑
    第8節(jié) 軸承的潤滑
    （一）潤滑油的選用
    （二）動壓滑動軸承的油槽選擇
    1.開油槽的原則
    2.油槽的形狀、尺寸和選擇
    3. 潤滑方法
    第9節(jié) 滑動軸承測繪
    （一）測繪準備工作
    1.對測繪場地的要求
    2.測繪常用工具及儀器設備
    （二）滑動軸承的測繪
    1.滑動軸承系統(tǒng)的精度檢查內(nèi)容
    2.滑動軸承測繪重點的確定
   參考文獻