棉紡織工廠設(shè)計

     自錄
   緒 論
   第1章 基本建設(shè)和設(shè)計
    1.1 基本建設(shè)簡述
    1.1.1 基本建設(shè)的概念及其程序
    1.1.2 按基本建設(shè)程序展開的工作項目
    1.1.3 對實踐基本建設(shè)程序的認(rèn)識
    1.2 設(shè)計部門的工作
    1.2.1 工作范圍
    1.2.2 可行性研究報告和設(shè)計工作的編制程序
    1.3 可行性研究
    1.4 可行性研究報告的內(nèi)容
    1.4.1 總論
    1.4.2 產(chǎn)品方案和建設(shè)規(guī)模
    1.4.3 原料、輔助材料
    1.4.4 生產(chǎn)工藝與設(shè)備
    1.4.5 建廠條件與廠址方案
    1.4.6 工程技術(shù)方案
    1.4.7 環(huán)境保護
    1.4.8 管理體制與定員
    1.4.9 項目實施規(guī)劃
    1.4.10 項目的經(jīng)濟評價
    1.5 初步設(shè)計的編制
    1.6 施工圖設(shè)計
   第2章 廠址選擇和總平面布置
    2.1 廠址選擇
    2.1.1 廠址選擇的原則
    2.1.2 廠址選擇的條件
    2.1.3 廠址選擇的步驟
    2.1.4 廠址方案比較及確定
    2.1.5 選廠報告
    2.1.6 風(fēng)向、風(fēng)頻和城市工業(yè)區(qū)的配置
    2.2 總平面布置
    2.2.1 設(shè)計總平面布置應(yīng)考慮的因素
    2.2.2 鋸齒形有窗廠房的方位
    2.2.3 風(fēng)向、風(fēng)頻和總平面布置
    2.2.4 建筑物、構(gòu)筑物的布置
    2.2.5 建筑物之間距及廠內(nèi)道路
    2.2.6 廠區(qū)豎向布置
    2.2.7 廠內(nèi)其他設(shè)施的布置
    2.2.8 技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)
    2.2.9 總平面布置圖例
   第3章 廠房型式及屋柱網(wǎng)參數(shù)
    3.1 概述
    3.2 廠房型式簡介
    3.2.1 單層鋸齒形廠房
    3.2.2 無窗廠房
    3.2.3 多層廠房
    3.3 屋柱網(wǎng)參數(shù)
    3.4 廠房高度
   第4章 產(chǎn)品方案 產(chǎn)品種類和原料選配
    4.1 確定產(chǎn)品方案的因素
    4.2 產(chǎn)品種類及其技術(shù)條件
    4.2.1 織物種類
    4.2.2 織物的技術(shù)條件
    4.3 織物對成紗質(zhì)量的要求
    4.4 紗線種類和原料選配
    4.4.1 原棉選配
    4.4.2 化纖選配
   第5章 工藝流程和機器選擇
    5.1 紡紗工藝流程
    5.1.1 開清棉工序
    5.1.2 梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗工序
    5.1.3 后加工工序
    5.1.4 紡紗工藝流程舉例
    5.2 織布工藝流程
    5.2.1 棉織物工藝流程的特點
    5..2.2 織布工藝流程舉例
    5.3 紡部機器設(shè)備的選擇
    5.3.1 機器設(shè)備的選型
    5.3.2 紡部機器的主要規(guī)格
    5.4 織部機器設(shè)備的選擇
    5.4.1 機器設(shè)備選擇與配套
    5.4.2 織部機器的主要規(guī)格
   第6章 紡部工藝參數(shù)和機器配備
    6.1 概述
    6.2 紡部工藝參數(shù)
    6.2.1 特數(shù)、并合數(shù)和牽伸倍數(shù)的選擇
    6.2.2 特數(shù)、牽伸倍數(shù)和并合數(shù)的關(guān)系
    6.2.3 不同類型纖維條混和的混比關(guān)系
    6.2.4 頭道混并條牽伸倍數(shù)（Eh）的計算
    6.2.5 捻系數(shù)的選擇
    6.2.6 捻系數(shù)和捻度
    6.2.7 紡部機器速度
    6.2.8 滌/棉（65/35）J13×2經(jīng)線計算舉例
    6.3 紡部機器配備計算
    6.3.1 理論生產(chǎn)量
    6.3.2 時間效率與計劃停臺率
    6.3.3 定額生產(chǎn)量
    6.3.4 細(xì)紗總生產(chǎn)量
    6.3.5 各工序總生產(chǎn)量和消耗率
    6.3.6 定額、計算和配備機器臺數(shù)
    6.4 紗錠分配
    6.5 用料量和制成率
    6.5.1 用料量
    6.5.2 用料量計算
    6.5.3 落棉率與制成率
    6.5.4 滌/棉（65/35）混紡紗用料量舉例
   第7章 織部工藝參數(shù)及機器配備
    7.1 概述
    7.2 織部工藝參數(shù)
    7.2.1 卷裝計算
    7.2.2 織物幅寬和織軸盤片間距
    7.2.3 總經(jīng)根數(shù)及整經(jīng)根數(shù)
    7.2.4 漿料的選擇和配合
    7.2.5 經(jīng)停片、綜和鋼筘
    7.3 織制白坯織物的機器配備計算
    7.3.1 概述
    7.3.2 時間效率及計劃停臺率
    7.3.3 回絲率、伸長率和加放率
    7.3.4 棉織廠機器配備的計算公式
   第8章 車間布置和機器排列
    8.1 車間布置
    8.1.1 生產(chǎn)車間布置的基本要點
    8.1.2 生產(chǎn)廠房周圍的附屬房屋布置概況
    8.2 紡織機器排列原則
    8.3 紡部各車間機器排列
    8.3.1 開清棉車間
    8.3.2 梳并粗車間
    8.3.3 精梳車間
    8.3.4 細(xì)紗車間
    8.3.5 轉(zhuǎn)杯紡車間
    8.3.6 筒并捻車間
    8.3.7 搖成車間
    8.4 織部各車間機器排列
    8.4.1 絡(luò)整車間
    8.4.2 漿紗車間
    8.4.3 穿經(jīng)車間
    8.4.4 卷緯車間及熱定捻室
    8.4.5 織布車間
    8.4.6 整理車間
    8.4.7 經(jīng)緯紗室
    8.4.8 調(diào)漿間
    8.5 附屬房屋布置
    8.5.1 紡部生產(chǎn)附房的設(shè)置要求及面積
    8.5.2 織部生產(chǎn)附房的設(shè)置要求及面積
    8.6 工藝施工圖
    8.6.1 工藝施工圖的范圍
    8.6.2 工藝施工圖要達到的要求
    8.6.3 工藝施工圖的畫法、深度及圖例
   第9章 色織廠設(shè)計概要
    9.1 概述
    9.2 色織廠在工藝及用紗量計算時應(yīng)用的一些公式
    9.2.1 工藝設(shè)計中應(yīng)用的一些公式
    9.2.2 色織用紗量計算
    9.3 色織工場的輔助生產(chǎn)房屋
    9.4 色織工場主要工種勞動定額
   第10章 技術(shù)改造
    10.1 概述
    10.2 企業(yè)在規(guī)劃技術(shù)改造時應(yīng)考慮之點
    10.3 技術(shù)改造的范圍
    10.4 技術(shù)改造時應(yīng)遵守的幾條原則性意見
    10.5 技術(shù)改造的項目管理
    10.5.1 規(guī)劃和計劃
    10.5.2 審批和實施
    10.5.3 編制文件
    10.6 老廠技術(shù)改造的內(nèi)容
    10.6.1 技術(shù)改造的分類和主輔機的改造簡況
    10.6.2 產(chǎn)品方案的調(diào)整
    10.6.3 工藝流程的改進
    10.6.4 主機設(shè)備的改造
    10.6.5 車間和機器的重新布置
    10.6.6 改造特征和廠房翻、遷建的條件
    10.6.7 輔助設(shè)施的改造
   第11章 其它專業(yè)設(shè)計基礎(chǔ)知識
    11.1 廠內(nèi)運輸
    11.1.1 概述
    11.1.2 車間內(nèi)地推運輸車輛
    11.1.3 車間內(nèi)吊軌運輸設(shè)備
    11.1.4 運輸工具的配備、物料流程及活動面分析
    11.1.5 車間外運輸
    11.2 建筑、結(jié)構(gòu)
    11.2.1 建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計的任務(wù)和內(nèi)容
    11.2.2 生產(chǎn)車間平面布置
    11.2.3 空調(diào)室 變電所等建筑設(shè)計要點
    11.2.4 辦公室和生活室設(shè)計
    11.2.5 生產(chǎn)廠房建筑構(gòu)造
    11.2.6 車間內(nèi)部環(huán)境設(shè)計
    11.2.7 建筑防火
    11.3 空氣調(diào)節(jié)
    11.2.1 空氣調(diào)節(jié)的任務(wù)
    11.3.2 空調(diào)室型式簡介
    11.3.3 空調(diào)室設(shè)計
    11.3.4 送風(fēng)、回風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計
    11.3.5 無窗廠房及多層廠房的空調(diào)設(shè)計特點
    11.3.6 采暖
    11.4 除塵
    11.4.1 棉塵的來源及危害
    11.4.2 除塵系統(tǒng)及設(shè)備
    11.4.3 車間除塵設(shè)計
    11.5 電氣
    11.5.1 變配電
    11.5.2 動力
    11.5.3 照明
    11.5.4 接地與防雷
    11.5.5 棉紡織廠高低壓供電系統(tǒng)
    11.6 給水和排水
    11.6.1 水源
    11.6.2 給水
    11.6.3 噴水織機的供水
    11.6.4 消防給水
    11.6.5 排水
    11.7 制冷
    11.8 供熱
    11.8.1 概述
    11.8.2 鍋爐房
    11.8.3 熱力站
    11.9 倉儲
    11.9.1 原料、成品及廢棉倉庫
    11.9.2 機物料倉庫
   第12章 勞動定員
    12.1 勞動定員的意義和目的
    12.2 勞動定員的編制
    12.2.1 勞動定員的組成
    12.2.2 勞動定員的具體編制
   第13章 工程建設(shè)概預(yù)算及主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)
    13.1 工程建設(shè)概預(yù)算
    13.1.1 工程建設(shè)概預(yù)算的編制和作用
    13.1.2 概、預(yù)算文件的組成和內(nèi)容
    13.2 棉紡織廠主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)
   第14章 工藝計算及機器排列圖舉例
    14.1 棉紡工場機器配備及排列圖舉例
    14.1.1 紡部產(chǎn)品及規(guī)模
    14.1.2 滌棉細(xì)布用紗量
    14.1.3 紡紗工藝流程—— 以J13×J13滌棉紗為例
    14.1.4 紡部機器配備計算（以J13×13為例）
    14.1.5 棉紡工場機器配備及機器排列圖
    14.2 棉織工廠機器配備及排列圖舉例
    14.2.1 織廠機器配備計算
    14.2.2 棉織工廠機器配備及機器排列圖
   第15章 若干國外新型紡織設(shè)備簡介
    15.1 紡紗
    15.1.1 開清棉至梳棉聯(lián)合機組的流程舉例
    15.1.2 開清棉設(shè)備
    15.1.3 精梳準(zhǔn)備至精梳的工藝流程
    15.1.4 精梳準(zhǔn)備機械及精梳機
    15.1.5 并條機和粗紗機
    15.1.6 細(xì)紗機
    15.1.7 自動絡(luò)筒機
    15.2 織造
    15.2.1 整經(jīng)機
    15.2.2 漿紗機及漿絲機
    15.2.3 并軸機
    15.2.4 自動分經(jīng)絲（分絞）機、穿綜機及插筘機
    15.2.5 劍桿織機
    15.2.6 片棱織機
    15.2.7 噴氣織機
    15.2.8 噴水織機
    15.2.9 烘干機及其它噴水織機輔助設(shè)備
    15.2.10 花式捻線機
    附錄I 半自動棉紡廠簡介
    附錄Ⅱ 工業(yè)經(jīng)濟中若干名詞的解釋及例子
    參考書