切割技術(shù)手冊

     目 錄
   前言
   第1章 綜述
    1切割方法的分類
    2主要切割方法的切割特性
    2.1三種主要熱切割方法的能量密度
    2.2切割時鋼材的受熱量和熱影響區(qū)寬度
    2.3幾種切割方法的切割精度和切割能力
    3主要熱切割法的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性及選用應(yīng)考慮的因素
    4切割技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用動向
    4.1切割技術(shù)發(fā)展過程概要
    4.2主要切割方法的應(yīng)用狀況與前景
    4.3熱切割技術(shù)的發(fā)展動向
    參考文獻(xiàn)
   第2章 氧氣切割
    1氧氣切割的基本原理和機(jī)理
    1.1氧氣切割原理和過程
    1.2鋼材氧氣切割時的鐵－氧反應(yīng)和燃燒熱
    1.3鋼材氣割過程的熱平衡
    1.4鋼材的理論氣割速度
    1.5鋼材氧氣切割的機(jī)理
    1.6預(yù)熱火焰在氣割過程中的功能
    2金屬的氣割性及各種元素對鋼材氣割性的影響
    2.1金屬可氣割的必要條件
    2.2各種元素對鋼材氣割性的影響
    2.3各種鋼材的氣割特性
    3氣割用氣體及其器具
    3.1氣割用氧氣及有關(guān)器具
    3.2氣割用燃?xì)?br />     3.3乙炔發(fā)生器及回火防止器
    3.4乙炔瓶、石油氣瓶及其附件
    3.5乙炔匯流排和乙炔管道
    3.6氣體膠管和快速接頭
    4割炬和割嘴
    4.1割炬
    4.2割嘴
    5氣割設(shè)備
    5.1氣割機(jī)的種類
    5.2手扶式半自動氣割機(jī)
    5.3半自動氣割機(jī)
    5.4仿形氣割機(jī)
    5.5圓氣割機(jī)
    5.6橢圓氣割機(jī)
    5.7型鋼氣割機(jī)
    5.8多向氣割機(jī)
    5.9管子氣割機(jī)
    5.10鋼管投影孔氣割機(jī)
    5.11鋼管樁氣割機(jī)
    5.12鋼錠氣割機(jī)
    5.13光電跟蹤氣割機(jī)
    5.14門式氣割機(jī)
    5.15數(shù)控切割機(jī)
    5.16封頭余量氣割裝置
    5.17鞍形支管端頭氣割機(jī)
    5.18連續(xù)鑄坯氣割機(jī)
    5.19型鋼數(shù)控自動切割裝置
    6氣割工藝與技術(shù)
    6.1影響氣割過程的主要因素
    6.2氣割工藝要點(diǎn)
    6.3焊接坡口的氣割
    6.4大厚度鋼材的氣割
    6.5薄鋼板的氣割
    6.6疊板（多層）氣割工藝與技術(shù)
    6.7圓鋼的高效氣割
    6.8圓管的快速氣割
    6.9合金鋼的氣割
    7氣割質(zhì)量和質(zhì)量管理
    7.1氣割面質(zhì)量和尺寸精度評定標(biāo)準(zhǔn)
    7.2提高氣割質(zhì)量的途徑和措施
    7.3氣割變形及防止方法
    7.4氣割面的裂紋
    7.5氣割質(zhì)量管理
    8氣割對鋼材熱影響區(qū)材質(zhì)的影響
    8.1鋼材氣割時熱影響區(qū)的寬度
    8.2熱影響區(qū)化學(xué)成分的變化
    8.3熱影響區(qū)顯微組織和硬度
    8.4熱影響區(qū)的殘余應(yīng)力
    8.5氣割邊的力學(xué)性能
    9氣割安全技術(shù)
    9.1氣割作業(yè)安全技術(shù)要點(diǎn)
    9.2電石的儲存、運(yùn)輸與使用安全事項
    9.3乙炔發(fā)生器的安全管理和安全操作
    9.4各種氣瓶搬運(yùn)和使用安全事項
    9.5割炬的安全使用
    9.6橡膠軟管的安全使用
    參考文獻(xiàn)
   第3章 等離子弧切割
    1等離子弧切割的基本原理
    1.1等離子電弧
    1.2等離子電弧的種類及其適用性
    1.3等離子電弧的某些特性
    1.4等離子弧切割的原理和特點(diǎn)
    2等離子弧切割用的工作氣體
    2.1工作氣體種類及其適用性
    2.2等離子弧切割對工作氣體的質(zhì)量要求
    2.3常用工作氣體的質(zhì)量與氣態(tài)體積
    3各種等離子弧切割法及其工藝特性
    3.1等離子弧切割法的種類
    3.2氬—?dú)涞入x子弧切割法及其工藝特性
    3.3氬－氮－氫等離子弧切割法及其工藝特性
    3.4氮等離子弧切割法及其工藝特性
    3.5氮－氫等離子弧切割法及其工藝特性
    3.6氮－氬等離子弧切割法及其工藝特性
    3.7空氣等離子弧切割法及其工藝特性
    3.8氧等離子弧切割法及其工藝特性
    3.9水再壓縮等離子弧切割法及其工藝特性
    3.10氧再壓縮等離子弧切割法及其工藝特性
    3.11高精度等離子弧切割法及其工藝特性
    3.12雙層氣流等離子弧切割法及其工藝特性
    3.13常用等離子弧切割法的工藝特性比較
    3.14等離子弧切割操作成本的計算方法
    4等離子弧切割裝置
    4.1等離子弧切割裝置的基本構(gòu)成
    4.2直流電源
    4.3高頻發(fā)生器
    4.4供氣和冷卻水系統(tǒng)
    4.5割炬
    4.6控制系統(tǒng)
    4.7各種等離子弧切割機(jī)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)
    4.8NC等離子弧切割機(jī)
    5等離子弧切割工藝與操作技術(shù)
    5.1影響等離子弧切割的工藝參數(shù)
    5.2各種等離子弧切割法的工藝參數(shù)
    5.3等離子弧切割操作技術(shù)與易損件的耐久性
    5.4等離子弧氣刨工藝
    6等離子焰流（非轉(zhuǎn)移型?。┣懈?br />     6.1等離子焰流切割設(shè)備
    6.2切割工藝與質(zhì)量
    7等離子弧切割面的質(zhì)量特性和評定標(biāo)準(zhǔn)
    7.1等離子弧切割面的形狀
    7.2等離子弧切割面的粗糙度
    7.3等離子弧切割面質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)
    7.4等離子弧切割面的焊接特性
    8等離子弧切割對金屬熱影響區(qū)材質(zhì)的影響
    8.1熱影響區(qū)及其組織
    8.2切割面及熱影響區(qū)的硬度
    8.3切割面的冷彎性能和疲勞強(qiáng)度
    8.4等離子弧切割對不銹鋼耐蝕性的影響
    9等離子弧切割安全技術(shù)
    9.1等離子弧切割所產(chǎn)生的有害因素及對人體的危害
    9.2有害氣體和金屬煙塵的發(fā)生量
    9.3噪聲
    9.4紫外線輻射
    9.5等離子弧切割的安全防護(hù)措施
    9.6等離子弧切割的安全注意事項
    參考文獻(xiàn)
   第4章 激光切割
    1激光及激光切割的基本原理
    1.1激光及其特點(diǎn)
    1.2激光切割的原理、類型和特點(diǎn)
    1.3材料的激光切割性
    2激光切割的機(jī)理
    2.1CO2連續(xù)激光切割鋼材的機(jī)理
    2.2脈沖激光切割鋼材的機(jī)理
    3影響激光切割的主要因素
    3.1激光功率對切割能力、速度和質(zhì)量的影響
    3.2激光束質(zhì)量的影響
    3.3輔助氣體的影響
    4激光切割設(shè)備和裝置
    4.1激光切割裝置的基本組成
    4.2切割加工用激光器
    4.3割炬
    4.4現(xiàn)用激光切割裝置
    5激光切割工藝與參數(shù)
    5.1鐵系金屬的切割工藝與參數(shù)
    5.2非金屬材料的切割參數(shù)
    5.3激光切割操作上注意點(diǎn)
    6激光切割的質(zhì)量
    6.1激光切割零件的尺寸精度
    6.2激光切割的切口質(zhì)量
    6.3熱影響區(qū)寬度及硬度
    7激光切割安全技術(shù)
    7.1激光對人體的危害
    7.2激光的安全防護(hù)
    參考文獻(xiàn)
   第5章 水射流切割法
    1水射流切割的原理、類型、用途和特點(diǎn)
    1.1水射流切割的基本原理
    1.2水射流切割的類型
    1.3水射流切割的適用范圍
    1.4水射流切割的特點(diǎn)
    2水射流切割的機(jī)理
    2.1純水射流切割
    2.2加磨料水射流切割
    3水射流加工技術(shù)的發(fā)展歷程
    4水射流切割設(shè)備和裝置
    4.1水射流切割設(shè)備的組成
    4.2高壓水發(fā)生裝置
    4.3割槍和噴嘴
    4.4割槍驅(qū)動裝置
    4.5水處理裝置
    4.6集水槽
    4.7水射流切割設(shè)備舉例
    5水射流切割的基本特性及主要影響因素
    5.1影響水射流切割能力和質(zhì)量的主要因素
    5.2高壓水壓力的影響
    5.3切割速度的影響
    5.4噴嘴孔徑的影響
    5.5噴嘴高度和割槍傾斜度的影響
    5.6磨料種類、粒度和供給量的影響
    5.7被切割材料材質(zhì)的影響
    6水射流切割參數(shù)示例
    6.1純水型切割參數(shù)示例
    6.2加磨料型切割參數(shù)示例
    7水射流切割與加工的應(yīng)用
    7.1水射流切割應(yīng)用及實例
    7.2水射流的其他加工工藝與應(yīng)用
    8水射流切割操作要點(diǎn)、切割缺陷及故障排除
    8.1切割操作要點(diǎn)與注意事項
    8.2切割作業(yè)中常見故障及排除措施
    8.3切割質(zhì)量不良的原因及措施
    9水射流切割設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和檢修
    9.1維護(hù)保養(yǎng)和檢修的類別與項目
    9.2檢修中常見的設(shè)備異常情況及排除措施
    10水射流切割的安全技術(shù)
    10.1高壓水射流對人體的危害及防止
    10.2噪音及其防止
    10.3觸電的防止
    參考文獻(xiàn)
   第6章 其他熱切割方法
    1水解氫氧火焰氣割法
    1.1水解氫氧發(fā)生裝置
    1.2水解氫氧火焰切割的供氣方式
    1.3水解氫氧火焰氣割工藝與參數(shù)
    2氧—熔劑切割法
    2.1原理 方法和適用范圍
    2.2切割用熔劑
    2.3氧－熔劑切割方式和裝置
    2.4氧－熔劑切割工藝與參數(shù)
    3氧矛穿孔和切割
    3.1原理和用途
    3.2氧矛的種類
    3.3操作工藝和實例
    4火焰氣刨
    4.1原理和用途
    4.2工具
    4.3工藝與參數(shù)
    5火焰表面清理
    5.1原理和用途
    5.2工具和裝置
    5.3火焰表面清理工藝
    6碳弧氣刨和切割
    6.1碳弧氣刨和切割的原理、特點(diǎn)和用途
    6.2碳弧氣刨用工具及電源設(shè)備
    6.3碳棒
    6.4碳弧氣刨工藝
    6.5碳刨對工件材質(zhì)的影響
    7金屬極電弧切割和刨槽法
    7.1電弧—氧切割法
    7.2金屬刨割條電弧刨槽和切割法
    7.3熔化極電弧切割和刨槽法
    8電弧鋸切割法
    8.1原理
    8.2特點(diǎn)和用途
    8.3電弧鋸切割參數(shù)與應(yīng)用實例
    9水下切割法
    9.1水下切割法的種類
    9.2水下氧氣切割法
    9.3水下電弧—氧切割法
    9.4水下噴水式熔化極電弧切割法
    9.5水下等離子弧切割法
    9.6水下電弧鋸切割法
    9.7水下電弧刨槽－氣割組合切割法
    9.8水下成形藥包爆炸切割法
    參考文獻(xiàn)
   第7章 各種材料的切割
    1不銹鋼的切割
    1.1不銹鋼的熱切割方法及其適用性
    1.2振動氣割法
    1.3斷氧氣割法
    1.4氧－熔劑切割法
    1.5碳弧空氣切割法
    1.6熔化極電弧切割法
    1.7等離子弧切割法
    1.8電弧鋸切割法
    1.9激光切割法
    1.10超高壓水射流切割法
    2不銹鋼復(fù)合板的氣割
    3鑄鐵的切割
    3.1振動氣割法
    3.2碳?。諝馇懈罘?br />     3.3氧－熔劑切割法
    3.4電弧－氧切割法
    4鋁及其合金的切割
    4.1等離子弧切割法
    4.2激光切割法
    4.3氧－熔劑切割法
    4.4電?。跚懈罘?br />     4.5熔化極電弧切割法
    4.6超高壓水射流切割法
    5鈦及其合金的切割
    5.1概述
    5.2氧氣切割法
    5.3等離子弧切割法
    5.4高壓水射流切割法
    5.5激光切割法
    6鎂合金的切割
    6.1概述
    6.2鎂合金的激光切割
    7陶瓷的切割
    7.1概述
    7.2激光切割法
    7.3超高壓水射流切割法
    8混凝土的切割
    8.1混凝土的熱切割特性
    8.2氧－熔劑切割法
    8.3氧矛穿孔和切割
    8.4各種熱切割方法切割混凝土的效率和材料消耗量比較
    9巖石的穿孔
    參考文獻(xiàn)
   附錄A 熱切割術(shù)語和定義（ZBJ59002.2—88）
   附錄B 熱切割相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)