工序質(zhì)量控制系統(tǒng)研究

1. 引論
1. 1 工序質(zhì)量控制在產(chǎn)品質(zhì)量中的作用和意義
1. 2 工序質(zhì)量控制的內(nèi)容及存在的問題
1. 3 在工序質(zhì)量控制中應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)的構(gòu)想
1. 4 工序質(zhì)量控制國(guó)內(nèi)外研究概況
1. 5 工序質(zhì)量控制系統(tǒng)研究的內(nèi)容
2. 質(zhì)量觀念演變對(duì)工序質(zhì)量控制技術(shù)發(fā)展的影響分析
2. 1 質(zhì)量觀念的演變
2. 2 質(zhì)量管理觀念的變革
2. 3 工序質(zhì)量控制方式的變化與內(nèi)容的革新
2. 4 計(jì)算機(jī)技術(shù)在工序質(zhì)量控制中的應(yīng)用前景分析
2. 5 工序質(zhì)量控制自動(dòng)化的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)分析
2. 6 SPC在先進(jìn)制造環(huán)境中的地位與作用
3. 工序質(zhì)量控制的理論及方法研究
3. 1 工序質(zhì)量控制的理論依據(jù)分析
3. 2 工序質(zhì)量控制的形式和方法分析
3. 3 工序抽樣法的選擇及應(yīng)用分析
3. 4 面向個(gè)性化生產(chǎn)的工序質(zhì)量狀況綜合判別法設(shè)計(jì)
4. 工序質(zhì)量控制系統(tǒng)的構(gòu)建與功能設(shè)計(jì)
4. 1 工序質(zhì)量控制的目的及應(yīng)具備的條件分析
4. 2 工序質(zhì)量控制系統(tǒng)的構(gòu)建原理探討
4. 3 工序質(zhì)量控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則確定及思路分析
4. 4 工序質(zhì)量控制系統(tǒng)的功能設(shè)計(jì)
4. 5 工序質(zhì)量控制系統(tǒng)功能的實(shí)現(xiàn)方式
4. 6 工序質(zhì)量控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集與處理設(shè)計(jì)
5. 基于操作者滿意度的工序質(zhì)量控制系統(tǒng)研究
5. 1 工序質(zhì)量控制系統(tǒng)中人的作用再現(xiàn)的意義
5. 2 工序質(zhì)量控制系統(tǒng)中的信息傳遞研究
5. 3 關(guān)于生產(chǎn)過程中操作者的滿意度研究
5. 4 基于操作者滿意度的工序質(zhì)量控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
5. 5 操作者介入型控制的實(shí)驗(yàn)分析
5. 6 使用MPVS. MVDD的實(shí)驗(yàn)研究
6. 工序質(zhì)量經(jīng)濟(jì)控制模型的建立與實(shí)施研究
6. 1 工序能力經(jīng)濟(jì)性分析
6. 2 工序能力不足的經(jīng)濟(jì)控制策略探討
6. 3 工序診斷調(diào)節(jié)經(jīng)濟(jì)控制模型的建立與實(shí)施
7. 工序質(zhì)量控制系統(tǒng)中質(zhì)量改進(jìn)指標(biāo)體系的設(shè)計(jì)與應(yīng)用
7. 1 工序質(zhì)量改進(jìn)指標(biāo)體系設(shè)計(jì)原則的確定
7. 2 工序質(zhì)量改進(jìn)指標(biāo)體系的構(gòu)成設(shè)計(jì)
7. 3 工序質(zhì)量改進(jìn)指標(biāo)體系綜合指標(biāo)的設(shè)計(jì)
7. 4 工序質(zhì)量改進(jìn)綜合指標(biāo)應(yīng)用實(shí)例分析
8. 在線工序質(zhì)量控制系統(tǒng)實(shí)施研究
8. 1 在線工序質(zhì)量控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與開發(fā)
8. 2 工序質(zhì)量控制系統(tǒng)的運(yùn)行試驗(yàn)
8. 3 工序質(zhì)量控制系統(tǒng)的功能及特點(diǎn)
結(jié)束語(yǔ)
參考文獻(xiàn)