機械加工工藝手冊

     《機械加工工藝手冊》總目錄
   第1卷
    第1章 金屬切削原理
    第2章 材料及熱處理
    第3章 毛坯及余量
    第4章 機械加工質(zhì)量
    第5章 機械加工工藝規(guī)程制訂
    第6章 機床夾具
    第7章 鋸削 刨削 插削
    第8章 車削
    第9章 銑削
    第 2 卷
    第10章 鉆削 擴削 鉸削 擠光加工
    第11章 鏜削
    第12章 拉削
    第13章 磨削
    第14章 精密加工及超精密加工
    第15章 特種加工
    第16章 螺紋加工
    第17章 齒輪加工
    第18章 花鍵加工
   第3卷
    第19章 難加工材料的切削加工
    第20章 檢測
    第21章 組合機床及自動線加，工
    第22章 柔性自動化加工
    第23章 裝配
    第24章 機械加工的質(zhì)量管理
    第25章 機械加工車間設(shè)計
    第26章 常用資料
    目 錄
   第10章 鉆削、擴削、鉸削 擠光加工
    第1節(jié) 鉆床
    1鉆床類型、技術(shù)參數(shù)與聯(lián)系尺寸
    1·1臺式鉆床型號與技術(shù)參數(shù)
    1·2 立式鉆床型號、技術(shù)參數(shù)與聯(lián)
    系尺寸
    1·3搖臂鉆床型號、技術(shù)參數(shù)與聯(lián)
    系尺寸
    1·4排式鉆床型號與技術(shù)參數(shù)
    1·5 銑端面打中心孔機床型號與技
    術(shù)參數(shù)
    1·6數(shù)控鉆床與十字工作臺鉆床型號
    與技術(shù)參數(shù)
    1·7 深孔鉆鏜床型號與技術(shù)參數(shù)
    第2節(jié) 刀具及其輔具
    鉆頭
    1·1中心鉆
    1·2麻花鉆
    1·3扁鉆
    1·4 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位淺孔鉆
    1·5方孔鉆
    1·6四刃鉆
    2深孔鉆
    2·1 深孔鉆的類型和使用范圍
    2·2鉆實心料孔的深孔鉆
    2·3深孔套料鉆
    3擴孔鉆、锪鉆（平底、錐面）
    3·1擴孔鉆
    3·2锪鉆
    4鉸刀
    4·1高速鋼（硬質(zhì)合金）鉸刀的類型
    和用途
    4·2鉸刀的結(jié)構(gòu)要素和幾何參數(shù)
    4·3鉸刀直徑及其制造公差的確定
    4·4鉸刀的齒數(shù)
    4·5鉸刀的幾何參數(shù)
    4·6鉸刀的導(dǎo)向形
    4·7常用鉸刀的形式和主要規(guī)格尺寸
    4·8其他鉸刀
    5孔加工復(fù)合刀具
    5·21孔加工復(fù)合刀具的典型結(jié)構(gòu)及其
    用途
    6 輔具
    6·1卡頭
    6·2扁尾錐柄用楔的規(guī)格尺寸
    6·3套筒
    6·4刀桿
    6·5手用鉸刀扳手
    6·6延伸軸
    6·7其他輔具
    7鉆頭、擴孔鉆、鉸刀刃磨方式與刃磨
    夾具
    7·1麻花鉆的刃磨
    7·2擴孔鉆的刃磨
    7·3鉸刀的刃磨
    7·4麻花鉆的刃磨夾具
    第3節(jié) 鉆床夾具
    1鉆床夾具的分類和特點
    1·1鉆床夾具的分類
    1·2鉆床夾具的特點
    2 鉆床夾具的技術(shù)要求
    3鉆床通用夾具
    3·1滑柱鉆模
    3·2自定心裝置
    3·3分度轉(zhuǎn)臺
    3·4通用多軸頭
    4 鉆床專用夾具
    4·1固定式鉆模
    4·2移動式鉆模
    4·3回轉(zhuǎn)式鉆模
    4·4翻轉(zhuǎn)式鉆模
    4·5擺動式鉆模
    4·6固定鉆模板式鉆模
    4·7鉸鏈鉆模板式鉆模
    4·8可卸鉆模板式鉆模
    4·9升降鉆模板式鉆模
    4·10懸掛鉆模板式鉆模
    4·11可調(diào)鉆模
    4·12專用多軸頭
    5鉆套
    5·1常用鉆套
    5·2特殊鉆套
    5·3鉆套與被加工孔的尺寸關(guān)系
    5·4標準鉆套、襯套的常用規(guī)格
    第4節(jié) 鉆、擴、鉸孔切削用量及鉆削參數(shù)
    計算
    1 鉆、擴、鉸孔進給量的選擇
    1·1鉆孔的進給量
    1·2擴孔的進給量
    1·3鉸孔的進給量
    2 鉆、擴、鉸孔時切削速度、軸向力、
    扭矩、切削功率的計算公式及修正系
    數(shù)
    2·1鉆頭、擴孔鉆和鉸刀的磨鈍標準
    及耐用度
    2·2鉆、擴、鉸孔時切削速度的計算
    公式
    2·3鉆孔時軸向力、扭矩及功率的計
    算公式
    2·4群鉆加工時軸向力及扭矩的計算
    公式
    2·5鉆削難加工材料時切削速度、軸
    向力及扭矩的計算公式
    3 確定鉆、擴、鉸孔時切削用量、軸向
    力、扭矩及切削功率的常用表格
    3·1鉆孔
    3·2鉆深孔及套料
    3·3擴孔
    3·4鉸孔
    4鉆、擴、鉸切削用量舉例
    5鉆、擴、鉸加工機動時間計算公式
    第5節(jié) 鉆、擴、鉸加工工藝
    1 加工方法選擇
    1·1制定加工方法的依據(jù)和應(yīng)考慮的
    問題
    1·2不同的孔加工方法達到的孔徑精
    度與表面粗糙度
    1·3不同孔距精度及其加工方法
    2 鉆、擴、鉸加工工藝舉例
    2·1一般的鉆削方法
    2·2小孔、微孔的鉆削方法
    2·3深孔鉆削
    2·4鉆床的擴大使用
    3 加工中常見問題的原因和解決辦法
    3·1麻花鉆鉆孔中常見問題的原因和
    解決辦法
    3·2槍鉆鉆孔中常見問題的原因和解
    決辦法
    3·3內(nèi)排屑深孔鉆鉆孔中常見問題的
    原因和解決辦法
    3·4擴孔鉆擴孔中常見問題的原因和
    解決辦法
    3·5多刃鉸刀鉸孔中常見問題的原因
    和解決辦法
    第6節(jié) 孔的擠光和滾壓
    1 孔的擠光
    1·1擠壓刀的幾何參數(shù)
    1·2擠光工具尺寸的確定
    1·3擠光加工精度與表面粗糙度
    1·4擠光壓力
    1·5擠壓速度
    1·6切削液
    1·7擠光工具
    2 孔的滾壓
    2·1滾柱式滾壓工具形式
    2·2滾柱式滾壓工具幾何參數(shù)
    2·3滾壓用量
    2·4滾壓次數(shù)
    2·5滾壓力F
    2·6切削液
    2·7滾壓工具
   第11章 鏜 削
    第1節(jié) 鏜床
    1鏜床類型與技術(shù)參數(shù)
    1·1臥式鏜床
    1·2金剛鏜床
    1·3坐標鏜床
    1·4國外坐標鏜床
    2鏜床附件
    2·1回轉(zhuǎn)工作臺
    2·2支承附件
    2·3基本附件
    2·4附加裝置
    第2節(jié) 鏜刀及其輔具
    1鏜刀分類、裝夾和調(diào)節(jié)方式
    1·1鏜刀分類
    1·2鏜刀的裝夾和調(diào)節(jié)方式
    2單刃鏜刀
    3雙刃鏜刀
    4復(fù)合（組合）鏜刀
    4·1組合鏜刀頭的結(jié)構(gòu)
    4·2復(fù)合鏜刀的應(yīng)用
    5刀桿與鏜桿
    5·1刀桿
    5·2鏜桿
    6系列刀具
    第3節(jié) 鏜床夾具
    1鏜模的導(dǎo)向裝置
    1·1導(dǎo)向裝置的布置方式與特點
    1·2鏜套的結(jié)構(gòu)形式與特點
    1·3回轉(zhuǎn)式鏜套的應(yīng)用
    1·4導(dǎo)向支架的技術(shù)要求與鏜套的公
    差配合
    1·5襯套、鏜套及回轉(zhuǎn)導(dǎo)套
    2鏜床夾具的典型結(jié)構(gòu)
    2·1液壓泵殼體鏜模
    2·2支承蓋鏜孔夾具
    2·3連桿小頭孔精鏜夾具
    2·4滑動叉耳孔精鏜夾具
    第4節(jié) 鏜床的切削用量
    1臥式鏜床的鏜削用量與加工精度
    2金剛鏜床的精密鏜削用量
    3坐標鏜床的切削用量
    第5節(jié) 鏜削加工工藝
    1臥式鏜床加工
    1·1臥式鏜床基本工作范圍
    1·2臥式鏜床上工件的定位方式和精
    度
    1·3工藝基準面的校正方法
    1·4臥式鏜床加工中的工件夾緊
    1·5臥式鏜床加工中的測量
    1·6臥式鏜床鏜孔的基本方法
    1·7擴大工藝范圍的加工
    2金剛鏜床加工
    2·1金剛鏜床加工的特點
    2·2金剛鏜鏜刀幾何參數(shù)的選擇與刃
    磨
    2·3金剛鏜床加工中應(yīng)注意的問題
    3 坐標鏜床加工
    3·1加工前的準備工作
    3·2坐標鏜床的找正與測量
    3·3空間斜孔的加工
    3·4銑削加工
    3·5小孔加工和淬火鋼的孔加工
    4影響鏜削加工質(zhì)量的因素與解決
    措施
    4·1臥式鏜床加工中常見的質(zhì)量問題
    與解決措施
    4·2機床精度變化對加工質(zhì)量的影響
    4·3刀、輔具問題對加工質(zhì)量的影響
    4·4操作安排不當對加工質(zhì)量的影響
    4·5影響加工孔距精度的因素與解決
    措施
    4·6提高鏜孔質(zhì)量的常用方法
    4·7防止和消除振動的措施
    參考文獻
   第12章 拉 削
    第1節(jié) 拉削分類和拉削方式
    1 拉削分類
    1·1內(nèi)表面拉削
    1·2外表面拉削
    1·3連續(xù)拉削
    1·4特種技削
    2 拉削方式
    2·1分層式
    2·2分塊式
    2·3綜合輪切式
    第2節(jié) 拉床
    1 立式拉床
    2 臥式拉床
    3 連續(xù)拉床
    4 專用拉床
    第3節(jié) 拉刀
    1拉刀類型和拉刀的結(jié)構(gòu)
    1·1拉刀類型
    1·2拉刀結(jié)構(gòu)
    2 常用拉刀設(shè)計資料
    2·1拉刀齒升量
    2·2刀齒主要幾何參數(shù)
    2·3拉刀容屑槽、齒距與同時工作齒
    數(shù)
    2·4拉刀的分屑槽
    2·5拉削時孔的擴張量或收縮量
    2·6拉刀校準齒齒數(shù)
    2·7拉刀柄部尺寸
    2·8拉刀允許設(shè)計的總長度
    2·9單位拉削力
    3拉刀技術(shù)條件
    3·1拉刀材料與熱處理硬度
    3·2拉刀各部表面粗糙度的規(guī)定
    3·3拉刀尺寸偏差
    4 圓拉刀設(shè)計
    4·1切削部分
    4·2校準齒
    4·3拉刀柄部、頸部和過渡錐
    4·4前導(dǎo)部、后導(dǎo)部 后柄或尾軸部
    分
    4·5拉刀總長
    4·6拉刀強度計算與拉削力的校驗
    4·7綜合輪切式圓拉刀設(shè)計舉例
    5常用拉刀結(jié)構(gòu)特點
    5·1螺旋齒圓拉刀
    5·2矩形花鍵拉刀
    5·3漸開線花鍵拉刀
    5·4三角齒花鍵拉刀
    5·5鍵槽拉刀
    6推刀
    7擠壓推刀
    7·1擠壓加工余量
    7·2齒升量
    7·3齒數(shù)、齒距與齒形
    8 裝配式螺旋推擠刀
    第4節(jié) 拉削裝置與輔具
    1 拉削裝置
    1·1浮動支承裝置
    1·2強制導(dǎo)向推孔裝置
    1·3螺旋拉削裝置
    1·4鍵槽拉削裝置
    1·5三工位拉刀自動夾緊裝置
    1·6連續(xù)拉床隨行夾緊裝置
    2 拉削輔具
    2·1內(nèi)拉刀用拉削輔具
    2·2外拉刀用拉削輔具
    第5節(jié) 拉削工藝
    1對拉削前工件的工藝要求
    2 拉削切削液及其澆注方法
    2·1常用拉削切削液
    2·2切削液的澆注方法
    3· 拉削速度的選用
    4 拉刀的刃磨工藝和方法
    4·1圓拉刀的刃磨工藝和方法
    4·2平面拉刀的刃磨工藝和方法
    5拉刀的管理
    5·1拉刀刃磨質(zhì)量的管理
    5·2對不良品拉刀的管理
    5·3拉刀在使用過程中的管理
    6拉削中常見缺陷的分析與解決方法
    7拉削典型工藝舉例
    7·1汽車發(fā)動機軸瓦內(nèi)圓表面拉削
    7·2循環(huán)球轉(zhuǎn)向機螺母滾道的螺旋拉
    削
    7·3漸開線凸輪軸外拉削
    7·4套管叉花鍵孔一次拉削成形
    7·5非對稱結(jié)構(gòu)三角齒花鍵拉削
    7·6齒條拉削
   第13章 磨 削
    第1節(jié) 磨削加工方法及機理
    1磨削加工方法分類
    2 磨削機理
    2·1磨削加工特點
    2·2磨削過程與切屑的形成
    2·3磨削基本參數(shù)
    2·4磨削力和功率
    2·5磨削熱和磨削溫度
    第2節(jié) 磨料與磨具
    1普通磨料磨具
    1·1普通磨料及其選擇
    1·2普通磨料粒度及其選擇
    1·3普通磨具硬度及其選擇
    1·4普通磨具結(jié)合劑及其選擇
    1·5普通磨具組織及其選擇
    1·6普通磨具強度及其選擇
    1·7普通磨具形狀和尺寸的選擇
    1·8普通磨具的標志
    1·9普通磨具各種代號、標志中外對
    照
    1·10 主要國家普通磨具標志對照
    2超硬磨料磨具
    2·1超硬磨料及其選擇
    2·2超硬磨料粒度及其選擇
    2·3超硬磨具結(jié)合劑及其選擇
    2·4超硬磨具濃度及其選擇
    2·5超硬磨具形狀和尺寸的選擇
    2·6金剛石磨具中外對照
    3涂覆磨具
    3·1涂覆磨具的應(yīng)用范圍及其選擇
    3·2涂覆磨具產(chǎn)品的選擇
    3·3砂帶的選擇
    3·4砂帶接頭的形式及其特點
    第3節(jié) 磨床與磨床夾具
    1磨床的技術(shù)參數(shù)及加工精度
    1·1外圓磨床
    1·2無心磨床
    1·3內(nèi)圓磨床
    1·4平面磨床
    1·5中心孔磨床
    1·6坐標磨床
    1·7導(dǎo)軌磨床
    1·8珩磨機床
    1·9砂帶磨床
    1·10研磨機床
    2磨床夾具
    2·1磨床通用夾具
    2·2典型專用磨床夾具
    第4節(jié) 普通磨削
    1磨削用量選擇
    1·1砂輪速度選擇
    1·2工件速度選擇
    1·3縱向進給量選擇
    1·4磨削深度選擇
    1·5光磨次數(shù)選擇
    2外圓磨削
    2·1外圓磨削常用方法
    2·2外圓磨削用量
    2·3外圓磨削的中心孔
    2·4外圓磨削的階梯砂輪和開槽砂輪
    2·5外圓磨削實例
    3 內(nèi)圓磨削
    3·1內(nèi)圓磨削常用方法
    3·2內(nèi)圓磨削用量
    3·3內(nèi)圓磨頭
    3·4內(nèi)圓磨砂輪接長軸及砂輪尺寸選
    擇
    3·5內(nèi)圓磨削實例
    4 平面磨削
    4·1平面磨削常用方法
    4·2平面磨削用量
    4·3薄片工件平面磨削的裝夾
    4·4平面磨削實例
    5無心磨削
    5·1無心磨削常用方法
    5·2無心磨削用量
    5·3影響無心外圓磨削質(zhì)量的要素
    5·4無心磨削實例
    6 成形磨削
    6·1成形磨削主要方式
    6·2成形砂輪磨削
    6·3成形夾具磨削
    6·4仿形磨削
    6·5坐標磨床磨削
    7 砂輪平衡與修整
    7·1砂輪平衡
    7·2砂輪修整
    8 磨削液
    8·1對磨削液的要求
    8·2磨削液的種類和組成
    8·3固態(tài)磨削劑
    8·4磨削液的選用
    8·5磨削液的供給方法
    8·6磨削液的過濾方法
    9 磨削常見缺陷產(chǎn)生原因及消除方法
    9·1通用磨削中產(chǎn)生缺陷的
    主要原因
    9·2其他磨削中產(chǎn)生缺陷的
    主要原因
    9·3磨削缺陷產(chǎn)生原因的綜合分析
    第5節(jié) 高效與精密磨削
    1 高速磨削
    1·1高速磨削特點
    1·2高速磨削砂輪
    1·3砂輪的平衡與修整
    1·4高速磨削用量選擇
    1·5高速磨削對機床的要求
    2 緩進給磨削
    2·1緩進給磨削特點
    2·2緩進給磨削對機床的要求
    2·3 緩進給磨削砂輪的選擇與修整
    2·4連續(xù)修整緩進給磨削
    2·5高速深切快進給磨削
    2·6典型零件加工實例
    3 寬砂輪與多砂輪磨削
    3·1寬砂輪磨削
    3·2多砂輪磨削
    4 恒壓力磨削
    4·1恒壓力磨削特點
    4·2恒壓力磨削過程
    4·3 恒壓力磨削實例
    4·4恒壓力磨削中的幾個問題
    5 高速重負荷磨削
    5·1高速重負荷磨削特點和磨削
    方法
    5·2磨削工藝參數(shù)對修磨過程的
    影響
    5·3砂輪參數(shù)的選擇
    5·4鋼坯磨削機床
    5·5 常見問題及解決途徑
    5·6切斷磨削
    5·7清理磨削
    6低粗糙度磨削
    6·1低粗糙度磨削機理
    6·2砂輪選擇
    6·3砂輪修整
    6·4磨削用量
    6·5低粗糙度磨削對機床的要求
    6·6加工實例
    6·7高速低粗糙度磨削
    第6節(jié) 超硬磨料磨具磨削
    1 金剛石砂輪磨削
    1·1金剛石砂輪磨削特點
    1·2金剛石砂輪磨削用量選擇
    2 立方氮化硼（CBN）砂輪磨削
    2·1立方氮化硼砂輪磨削特點
    2·2立方氮化硼砂輪磨削用量選擇
    3使用超硬磨料砂輪對機床的要求
    4 磨削液選擇
    5 超硬磨料砂輪修整
    6 超硬磨料砂輪使用實例
    第7節(jié) 砂帶磨削
    1 砂帶磨削機理、特點及分類
    1·1砂帶磨削機理
    1·2砂帶磨削特點與適用范圍
    1·3砂帶磨削分類
    2 砂帶磨削磨頭（架）
    2·1磨頭結(jié)構(gòu)
    2·2磨頭主要尺寸及參數(shù)
    2·3接觸輪
    2·4張緊輪和主動輪
    2·5張緊機構(gòu)和調(diào)偏機構(gòu)
    2·6磨頭各輪的動平衡
    2·7平面、形面磨削用支撐（壓模）
    板
    2·8磨頭電動機功率選擇
    3 砂帶磨削工藝參數(shù)選擇
    3·1磨削用量
    3·2磨削余量
    3·3接觸輪和砂帶
    3·4砂帶磨削的冷卻、潤滑與除塵
    3·5接觸輪式砂帶磨削中出現(xiàn)的問題
    及改進措施
    4砂帶壽命及其提高措施
    4·1砂帶壽命
    4·2提高砂帶壽命的措施
    5砂帶磨削實例
    5·1外圓砂帶磨削
    5·2內(nèi)圓砂帶磨削
    5·3平面砂帶磨削
    5·4形面砂帶磨削
    第8節(jié) 珩磨
    1珩磨加工特點及應(yīng)用范圍
    1·1珩磨加工特點
    1·2珩磨工藝應(yīng)用范圍
    2 珩磨頭
    2·1珩磨頭的典型結(jié)構(gòu)
    2·2珩磨頭的連接桿
    2·3 珩磨頭的設(shè)計要點
    3珩磨夾具
    3·1珩磨夾具的典型結(jié)構(gòu)
    3·2 珩磨夾具與珩磨頭的配用及
    對中
    4珩磨油石的選擇
    4·1珩磨油石規(guī)格與數(shù)量的選擇
    4·2珩磨油石性能的選擇
    4·3新品種油石
    5珩磨工藝參數(shù)與珩磨液
    5·1珩磨工藝參數(shù)
    5·2珩磨進給方式
    5·3珩磨液
    6特種珩磨工藝
    6·1超硬磨料油石珩磨
    6·2平頂珩磨
    6·3小孔、錐孔、盲孔和短孔珩磨
    6·4間斷孔、花鍵孔珩磨
    6·5強力珩磨
    6·6珩鉸工藝
    6·7外圓表面珩磨
    7珩磨缺陷原因分析與解決措施
    第9節(jié) 游離磨粒加工
    1研磨
    1·1研磨特點和分類
    1·2研磨機理和運動軌跡
    1·3研具
    1·4研磨劑
    1·5研磨工藝參數(shù)
    1·6研磨方法與實例
    1·7特種研磨技術(shù)
    2拋光
    2·1拋光概述與機理
    2·2輪式拋光
    3滾磨
    4噴射加工
    4·1壓力式噴射加工
    4·2離心式磨料拋射加工
    5磨料流動加工
    5·1動力磨料流動加工
    5·2擠壓研磨
    6 沖擊磨（磨料超聲波加工）
    6·1運動參數(shù)
    6·2金屬切除率
    6·3工具材料
    參考文獻
    第14章 精密加工及超精密加工
    第1節(jié) 概述
    1 精密加工和超精密加工的范疇
    2 精密加工和超精密加工方法
    2·1金剛石刀具超精密切削
    2·2精密和超精密磨料加工
    2·3精密特種加工
    2·4精密復(fù)合加工
    3 影響精密加工和超精密加工的因素
    3·1加工原理與加工機理
    3·2被加工材料
    3·3加工工具
    3·4加工設(shè)備及其基礎(chǔ)元部件
    3·5工件的定位與夾緊
    3·6檢測及誤差補償
    3·7工作環(huán)境
    3·8 人的技藝
    4 精密加工和超精密加工的特點
    第2節(jié) 金剛石刀具的超精密切削
    1 金剛石刀具超精密切削機理
    1·1切屑厚度與材料剪切應(yīng)力的關(guān)系
    1·2材料缺陷及其對超精密切削的影響
    1·3加工表面的形成與質(zhì)量
    2 金剛石刀具超精密切削機床
    2·1超精密切削機床的結(jié)構(gòu)特點
    2·2超精密切削機床的類型及其加工
    質(zhì)量
    2·3主軸部件
    2·4導(dǎo)軌及進給驅(qū)動裝置
    3 金剛石刀具的設(shè)計與刃磨
    3·1金剛石的結(jié)構(gòu)及其特性
    3·2金剛石的晶體定向
    3·3金剛石的剖開
    3·4金剛石刀具的結(jié)構(gòu)和切削參數(shù)
    3·5金剛石刀具的刃磨
    3·6金剛石刀具的磨損
    4 金剛石刀具超精密切削的應(yīng)用
    5 金剛石刀具切削加工誤差的
    影響因素
    第3節(jié) 超精密磨料加工
    1 精密磨削和超精密磨削
    1·1精密磨削
    1·2超精密磨削
    2 精密和超精密砂帶磨削
    2·1精密砂帶磨削方式
    2·2精密砂帶磨削機理及特點
    2·3精密砂帶磨床和頭架
    2·4砂帶和接觸輪
    3 精密和超精密研磨
    3·1研磨機理與加工要素
    3·2幾種新型精密和超精密研磨方法
    4 精密和超精密拋光
    4·1拋光機理與加工要素
    4·2幾種新型精密和超精密拋光方法
    第4節(jié) 超精密特種加工
    1超精密特種加工方法
    2 電子束加工
    3 離子束加工
    3·1離子束濺射去除加工
    3·2離子束濺射鍍膜加工
    3·3離子束濺射注入加工
    第5節(jié) 超精密加工的測量和誤差補償
    1 超精密主軸系統(tǒng)及其動態(tài)精度測量
    2誤差補償技術(shù)
    3表面粗糙度的非接觸式測量
    3·1氣動法
    3·2電容法
    3·3超聲微波法
    3·4光學(xué)法
    第6節(jié) 精密定位、對準和微位移技術(shù)
    1精密定位
    2對準
    3微位移機構(gòu)
    第7節(jié) 超精密加工的工作環(huán)境
    1恒溫
    1·1恒溫室
    1·2局部恒溫
    1·3機床設(shè)備的恒溫
    2 凈化
    3 防振與隔振
    3·1隔振原理與隔振類別
    3·2精密機床和超精密機床的隔振
    措施
    參考文獻
   第15章 特種加工
    第1節(jié) 概述
    1 特種加工的定義及特點
    2 特種加工的分類
    3 幾種常用特種加工方法性能和用途的
    對比
    第2節(jié) 電火花穿孔、成形加工
    1 電火花穿孔、成形加工的原理
    2 電火花穿孔、成形加工機床
    2·1我國電火花穿孔、成形加工機床
    的型號和標準
    2·2我國電火花成形加工機床主要型
    號與技術(shù)參數(shù)
    2·3國外電火花穿孔成形加工機床
    主要型號與技術(shù)參數(shù)
    3 電火花加工用的脈沖電源
    4 電火花加工的工具進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)
    4·1工具電極自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)的
    類型
    4·2噴嘴擋板式液壓進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)
    5 電火花加工的工具電極和工作液
    系統(tǒng)
    5·1電火花加工用的工具電極材料
    5·2電火花加工用的工具電極設(shè)計及
    制造
    5·3電火花加工用的工作液系統(tǒng)
    6 電火花加工的基本工藝規(guī)律
    6·1電火花加工的工藝指標
    6·2電火花加工的電規(guī)準
    6·3電火花加工工藝規(guī)律
    7 電火花加工時正確選擇電規(guī)準的
    方法
    8 電火花加工時工具電極的安裝、調(diào)整
    和找正
    8·1工具電極安裝、調(diào)整和找正的
    要求
    8·2工具電極的裝夾、調(diào)整、找正裝
    置
    9 電火花加工機床的一般故障和加工中
    的不正?，F(xiàn)象
    9·1常用電火花加工機床的一般
    故障
    9·2電火花加工中的不正常現(xiàn)象
    第3節(jié) 電火花加工的其他工藝形式及
    應(yīng)用
    1 電火花磨削
    1·1電火花小孔磨削
    1·2電火花刃磨和切割
    1·3電火花對磨和跑合
    2共軛回轉(zhuǎn)式電火花加工
    3電火花表面強化及刻字
    3·1電火花表面強化
    3·2電火花刻字
    第4節(jié) 電火花線切割加工
    1電火花線切割加工原理
    2電火花線切割加工國內(nèi)外概況比較
    3電火花線切割加工的特點
    4電火花線切割機床
    4·1電火花線切割機床的分類及型號
    4·2機械電子工業(yè)部電火花線切割機
    床的標準
    4·3我國生產(chǎn)的主要電火花線切割
    機床
    4·4國外生產(chǎn)的主要電火花線切割
    機床
    5導(dǎo)輪部件及電極絲保持器
    5·1導(dǎo)輪部件
    5·2電極絲保持器
    5電火花線切割機床夾具和加工工件
    裝夾方法
    6·1電火花線切割機床夾具
    6·2電火花線切割加工工件的裝夾
    方法
    7常用電火花線切割電源
    7·1常用電火花線切割電源的波
    形、電參數(shù)及性能
    7·2電火花線切割電源波形和電參數(shù)
    對工藝指標的影響
    8若干因素對線切割工藝效果的影響
    8·1高速走絲速度V：對切割速度VωI的
    影響
    8·2電極絲材料及直徑對線切割工藝
    效果的影響
    8·3工件厚度h對切割速度Vωi的
    影響
    8·4電極絲往復(fù)運動引起的黑白條紋
    和斜度
    8·5不同工作液對工藝參數(shù)的影響
    8·6不同電參數(shù)對線切割表面熔化層
    的影響·
    8·7低速走絲電火花線切割工藝效果
    9線切割引起斷絲的原因
    10線切割加工中工件產(chǎn)生的變形和
    裂紋
    10·1產(chǎn)生變形和裂紋的規(guī)律
    10·2減小變形和裂紋的措施
    11線切割機床的擴展運用
    11·1用普通線切割機床加工帶斜度凹
    模的簡易方法
    11·2用兩軸控制加工三維曲面
    12編制簡單零件線切割加工程序的
    方法
    12·1程序格式
    12·2紙帶編碼
    12·3零件編程實例
    12·4有公差編程尺寸的計算法
    12·5間隙補償值f
    13 線切割自動編程
    13·1人機對話式自動編程
    13·2語言式自動編程
    133我國部分廠家的線切割自動編
    程機
    第5節(jié) 電化學(xué)加工
    1 電化學(xué)加工原理及設(shè)備組成
    1·1電化學(xué)加工原理
    1·2電化學(xué)加工用電源
    1·3電化學(xué)加工的分類
    2 電解加工
    2·1電解加工的特點
    2·2電解加工的設(shè)備
    2·3電解加工的基本規(guī)律
    2·4電解加工的陰極設(shè)計
    2·5電解加工的電解液
    2·6混氣電解加工
    2·7電解加工的應(yīng)用
    2·8電解加工的疵病分析
    3 電化學(xué)拋光
    3·1影響電化學(xué)拋光的主要因素
    3·2金屬的電化學(xué)拋光
    4 刷鍍
    4·1刷鍍的特點
    4·2刷鍍的基本設(shè)備
    4·3刷鍍的典型工藝過程
    4·4常用鍍液性能及使用規(guī)范
    第6節(jié) 超聲加工
    1 超聲加工的原理及特點
    2工的設(shè)備組成
    2·1超聲加工設(shè)備的規(guī)格與技術(shù)性能
    2·2振幅變幅桿（擴大棒）的設(shè)計、
    計算和工具長度的確定
    3超聲加工的基本工藝規(guī)律
    4超聲加工的應(yīng)用
    第7節(jié) 高能束加工
    1激光加工
    1·1激光加工的原理及特點
    1·2 激光加工的設(shè)備組成
    1·3激光切割的工藝參數(shù)
    2 電子束加工
    2·1電子束加工的原理及特點
    2·2電子束加工的工藝規(guī)律
    2·3電子束加工的應(yīng)用
    3 離子束加工
    3·1離子束加工的原理及特點
    3·2離子束加工的應(yīng)用
    復(fù)合加工
    1關(guān)于復(fù)合加工的一般概念
    2超聲－電火花復(fù)合加工
    2·1超聲－電火花復(fù)合加工的原理
    2·2超聲0電火花復(fù)合加工的影響
    因素
    2·3超聲－電火花復(fù)合加工的應(yīng)用
    舉例
    3 電解一電火花復(fù)合加工
    4 電解磨削與電解研磨
    4·1電解磨削的加工原理
    4·2電解磨削用電解液
    4·3電解磨床的改裝
    4·4電解磨削的工藝參數(shù)
    4·5 電解研磨
    5超聲－電解復(fù)合加工
    第9節(jié) 其他特種加工
    1水噴射切割
    　 1·1水噴射切割加工的基本原理及
    特點
    1·2水噴射切割加工的基本工藝
    規(guī)律
    1·3水噴射切割加工的應(yīng)用
    2磨料噴射加工
    2·1磨料噴射加工的基本原理
    2·2磨料噴射加工的基本工藝規(guī)律
    2·3磨料噴射加工的應(yīng)用
    3 擠壓珩磨加工
    3·1擠壓珩磨加工的原理和特點
    3·2擠壓珩磨加工的基本工藝規(guī)律
    3·3擠壓珩磨加工的應(yīng)用
    參考文獻
   第16章 螺紋加工
    第1節(jié) 車螺紋
    1 車螺紋的進刀方式和螺紋車削方法
    1·1車螺紋的特點
    1·2車螺紋的進刀方式及其特點與
    應(yīng)用
    1·3螺紋車削方法
    2 專用螺紋車床
    2·1專用螺紋車床的類型與技術(shù)
    參數(shù)
    2·2螺紋車床的交換齒輪調(diào)整
    3 螺紋車刀
    3·1螺紋車刀的結(jié)構(gòu)特點和應(yīng)用
    3·2螺紋車刀幾何參數(shù)
    3·3螺紋車刀的安裝
    3·4高速車削螺紋時的快速退刀和
    停刀
    4 工藝參數(shù)的選擇與計算
    4·1切削用量的選擇
    4·2車削螺紋的機動工時、切削力與
    切削功率的計算
    4·3車螺紋切削液選用
    4·4車削螺紋實例
    5 其他螺紋的車削特點
    5·1車削多線螺紋的特點
    5·2平面螺紋的車削特點
    5·3機床絲杠螺紋的車削特點
    5·4不等距螺紋的車削特點
    5·5錐度螺紋車削的特點
    6 旋風(fēng)銑削螺紋
    6·1旋風(fēng)銑削螺紋的方式
    6·2旋風(fēng)切頭的安裝
    6·3刀頭的幾何參數(shù)與材料
    6·4切削用量、切削力及切削功率的
    計算
    6·5旋風(fēng)銑削螺紋實例
    7 車削螺紋常見問題 產(chǎn)生原因與
    解決方法
    第2節(jié) 絲錐攻螺紋
    1攻螺紋方法的選擇
    2攻絲機的類型與技術(shù)參數(shù)
    3普通螺紋絲錐攻螺紋
    3·1普通螺紋絲錐
    3·2絲錐輔具的特點與選擇
    3·3攻螺紋工藝參數(shù)的選擇和計算
    3·4機用絲錐攻螺紋切削液的選擇
    3·5機用絲錐攻螺紋中常發(fā)生的問題、
    產(chǎn)生原因與解決方法
    4螺母絲錐攻螺母螺紋
    4·1螺母絲錐
    4·2螺母絲錐攻螺紋輔具的選擇
    4·3攻螺母螺紋工藝參數(shù)的選擇與
    計算
    4·4彎柄螺母絲錐攻螺紋中常發(fā)生的
    問題、產(chǎn)生原因與解決方法
    5錐形絲錐攻錐螺紋
    5·1錐形螺紋的基本尺寸
    5·2錐形螺紋絲錐
    5·3攻錐螺紋工藝參數(shù)的選擇
    6擠壓絲錐擠壓螺紋
    6·1擠壓絲錐的特點和種類
    6·2擠壓絲錐的結(jié)構(gòu)
    6·3 擠壓螺紋工藝參數(shù)的選擇與計算
    7特種絲錐的應(yīng)用
    第3節(jié) 板牙套螺紋
    1板牙及其輔具
    1·1板牙的種類及用途
    1·2圓板牙的結(jié)構(gòu)與規(guī)格尺寸
    1·3圓板牙的幾何參數(shù)
    1·4圓板牙用的輔具
    2圓板牙機動套螺紋的切削速度
    第4節(jié) 螺紋切頭切螺紋
    1螺紋切頭
    1·1螺紋切頭切螺紋方法的特點
    1·2螺紋切頭的類型
    2螺紋套絲機的主要技術(shù)參數(shù)
    3圓梳刀外螺紋切頭切螺紋
    3·1螺紋切頭的結(jié)構(gòu)
    3·2螺紋切頭的規(guī)格與選用
    3·3卡爪的結(jié)構(gòu)和選用
    3·4圓梳刀的結(jié)構(gòu)和選用
    3·5螺紋切頭的安裝
    3·6圓梳刀幾何參數(shù)的選擇和刃磨后
    的檢驗
    3·7工藝參數(shù)的選擇與計算
    3·8螺紋套絲機的調(diào)整
    3·9切削液的選擇
    3·10 圓梳刀螺紋切頭加工螺紋常發(fā)生
    的問題、產(chǎn)生原因與解決方法
    3·11 圓梳刀螺紋切頭加工工件實例
    4 徑向平梳刀外螺紋切頭切螺紋
    4·1螺紋切頭的結(jié)構(gòu)
    4·2螺紋切頭的規(guī)格與選用
    4·3徑向平梳刀的結(jié)構(gòu)和尺寸
    4·4徑向平梳刀幾何參數(shù)的選擇
    4·5螺紋切頭的安裝
    4·6工藝參數(shù)的選擇
    4·7平梳刀螺紋切頭加工外螺紋常發(fā)
    生的問題、產(chǎn)生原因與解決方法
    5切向平梳刀外螺紋切頭切螺紋
    5·1螺紋切頭的結(jié)構(gòu)
    5·2螺紋切頭的使用范圍
    5·3切向平梳刀的結(jié)構(gòu)和尺寸
    5·4切向平梳刀幾何參數(shù)選擇
    6徑向平梳刀內(nèi)螺紋切頭切螺紋
    6·1螺紋切頭的結(jié)構(gòu)
    6·2螺紋切頭的規(guī)格與選用
    6·3平梳刀的結(jié)構(gòu)與選用
    6·4平梳刀幾何參數(shù)的選擇
    6·5工藝參數(shù)的選擇
    7 圓梳刀內(nèi)螺紋切頭切螺紋
    7·1螺紋切頭的結(jié)構(gòu)
    7·2圓梳刀內(nèi)螺紋切頭加工螺紋的實
    例
    第5節(jié) 銑螺紋
    1銑螺紋的特點、方式與使用范圍
    1·1銑螺紋的特點
    1·2銑螺紋的方式與使用范圍
    2螺紋銑床
    2·1螺紋銑床的型號與主要技術(shù)參數(shù)
    2·2螺紋銑床的調(diào)整
    3螺紋銑刀
    3·1螺紋銑刀的結(jié)構(gòu)和尺寸
    3·2螺紋銑刀的幾何參數(shù)
    4銑螺紋工藝參數(shù)的選擇與計算
    4·1切削速度的選擇
    4·2銑螺紋機動時間的計算
    5銑螺紋實例
    第6節(jié) 滾壓螺紋
    1滾壓螺紋的特點與應(yīng)用
    1·1滾壓螺紋的優(yōu)點
    1·2各種滾壓方法的特點與應(yīng)用
    2 滾壓螺紋對坯件的要求
    2·1滾壓螺紋對材料性能的要求
    2·2滾壓螺紋的坯件直徑與公差的確
    定
    2·3滾壓前坯件倒角要求
    3滾壓工具耐用度
    4螺紋滾壓頭滾壓螺紋
    4·1螺紋滾壓頭的結(jié)構(gòu)與規(guī)格
    4·2滾輪結(jié)構(gòu)與主要參數(shù)的確定
    4·3滾壓頭的安裝調(diào)整
    4·4滾壓頭速度選擇
    4·5切削液的選擇
    4·6螺紋滾壓頭加工的典型工件
    4·7滾壓頭滾壓螺紋常發(fā)生的問題、
    產(chǎn)生原因與解決方法
    4·8叉式滾壓頭
    5滾絲輪滾壓螺紋
    5·1普通螺紋滾絲輪尺寸與主要參數(shù)
    確定
    5·2滾絲機床的主要技術(shù)參數(shù)
    5·3滾絲輪的安裝和調(diào)整
    5·4工藝參數(shù)的選擇與計算
    5·5錐形螺紋滾絲輪
    5·6滾絲輪滾壓螺紋常見問題、產(chǎn)生
    原因與解決方法
    6搓絲板滾壓螺紋
    6·1搓絲機床型號與主要數(shù)據(jù)
    6·2搓絲板的結(jié)構(gòu)與主要參數(shù)
    6·3工藝參數(shù)的選擇
    6·4組合搓絲板應(yīng)用示例
    6·5搓螺紋過程中常見問題、產(chǎn)生原
    因與解決方法
    7行星式滾壓螺紋
    7·1弧形絲板的結(jié)構(gòu)
    7·2弧形絲板設(shè)計的主要參數(shù)
    第7節(jié) 磨螺紋
    1磨螺紋的方法、特點及應(yīng)用
    2螺紋磨床
    2·1螺紋磨床的型號與技術(shù)參數(shù)
    2·2螺紋磨床的使用與調(diào)整
    3 砂輪
    3·1砂輪的選擇
    3·2砂輪的修整
    4工藝參數(shù)的選擇與計算
    4·1磨削用量的選擇
    4·2機動時間的計算
    5切削液的選擇
    6 磨螺紋舉例
    7 磨螺紋常見問題、產(chǎn)生原因與解決
    方法
    參考文獻
   第17章 齒輪加工
    第1節(jié) 概述
    1各種齒輪加工方法
    2漸開線圓柱齒輪幾何參數(shù)計算
    2·1漸開線圓柱齒輪基本齒廓
    2·2漸開線圓柱齒輪模數(shù)
    2·3漸開線圓柱齒輪圖樣上應(yīng)注明的
    尺寸數(shù)據(jù)
    2·4標準圓柱齒輪傳動幾何參數(shù)計算
    3 齒輪加工工藝規(guī)程
    第2節(jié) 成形法銑圓柱齒輪
    1成形齒輪銑刀銑直齒圓柱齒輪
    1·1成形齒輪銑刀銑齒原理
    1·2成形齒輪銑刀選擇原則
    2 成形齒輪銑刀銑斜齒圓柱齒輪
    2·1成形齒輪銑刀銑斜齒圓柱齒輪原
    理
    2·2成形齒輪銑刀刀號的選擇
    2·3銑斜齒圓柱齒輪臥式銑床交換齒
    輪計算
    3 銑齒條
    3·1銑直齒條的移距方法
    3·2銑斜齒條的移距方法
    第3節(jié) 滾齒
    1滾齒原理
    1·1滾齒基本原理
    1·2滾齒機典型傳動鏈
    2滾齒機
    2·1滾齒機型號與技術(shù)參數(shù)
    2·2滾齒機的工作精度
    2·3滾齒機與工、夾具的連接尺寸
    3滾刀
    3·1滾刀結(jié)構(gòu)
    3·2滾刀精度等級
    3·3滾刀主要參數(shù)
    3·4 滾刀的磨損和耐用度
    4滾齒夾具
    4·1夾具的典型結(jié)構(gòu)
    4·2設(shè)計滾齒夾具的一般原則
    5滾齒工藝
    5·1工藝參數(shù)的選擇和計算
    5·2切削液選用
    5·3機床調(diào)整計算
    5·4滾齒調(diào)整
    6硬齒面滾齒
    6·1對滾齒機的要求及所用機床型號
    6·2硬齒面刮削滾刀
    6·3硬齒面刮削工藝
    7滾齒誤差的產(chǎn)生原因與消除方法
    第4節(jié) 插齒
    1插齒原理
    1·1插齒基本原理
    1·2 插齒機典型傳動鏈
    2插齒機
    2·1插齒機類型及技術(shù)參數(shù)
    2·2插齒機的工作精度
    2·3插齒機與工夾具的連接尺寸
    3插齒刀
    3·1插齒刀結(jié)構(gòu)特點
    3·2插齒刀精度等級
    3·3插齒刀的磨損及刃磨方法
    4插齒夾具
    5插齒工藝
    5·1工藝參數(shù)的選擇和計算
    5·2插齒調(diào)整計算
    6插削硬齒面
    6·1硬齒面插削設(shè)備及刀具
    6·2插削硬齒面的工藝措施
    7 插齒誤差產(chǎn)生的原因與消除方法
    第5節(jié) 剃齒
    1 剃齒原理和方法
    1·1剃齒基本原理
    1·2剃齒方法
    2 剃齒機
    2·1剃齒機的類型與技術(shù)參數(shù)
    2·2YWA4232型剃齒機傳動系統(tǒng)
    2·3剃齒機的工作精度
    2·4剃齒機與工夾具的連接尺寸
    3 剃齒刀
    3·1剃齒刀種類和結(jié)構(gòu)特點
    3·2剃齒刀精度
    3·3剃齒刀主要參數(shù)
    3·4剃齒刀的重磨與耐用度
    3·5剃齒刀的齒形修正
    4 剃齒夾具
    5 剃齒工藝
    5·1工藝參數(shù)的選擇和計算
    5·2切削液的選用
    5·3剃齒調(diào)整及機床調(diào)整計算
    6 小嚙合角剃齒
    6·1小嚙合角剃齒刀的特點
    6·2小嚙合角剃齒工藝
    7 剃齒誤差產(chǎn)生原因與消除方法
    第6節(jié) 擠齒
    1 擠齒原理和應(yīng)用
    1·1擠齒原理
    1·2擠齒方法
    2 擠齒機種類
    2·1擠齒機類型與技術(shù)參數(shù)
    2·2擠齒機的工作精度
    2·3擠齒機與工夾具的連接尺寸
    3 擠齒工具
    3·1擠輪的材料和結(jié)構(gòu)
    3·2擠輪的設(shè)計計算
    3·3擠輪的磨削
    4 擠齒工藝
    4·1工藝參數(shù)的選擇與計算
    4·2切削液的選用
    4·3擠齒的其他問題
    4·4擠齒的特殊用途
    5 擠齒誤差產(chǎn)生原因與消除方法
    第7節(jié) 磨齒
    1磨齒工作原理和方法
    1·1成形法磨齒原理
    1·2展成法磨齒原理
    2磨齒機
    2·1磨齒機類型與技術(shù)參數(shù)
    2·2磨齒機的性能比較
    3 磨齒夾具
    3·1對磨齒夾具的基本要求
    3·2常用磨齒夾具
    4 砂輪的選擇和修形
    4·1砂輪的選擇
    4·2砂輪的平衡
    4·3砂輪修形
    5磨齒工藝
    5·1工藝參數(shù)的選擇和計算
    5·2機床調(diào)整計算
    5·3磨削液的選擇
    5·4磨齒誤差產(chǎn)生原因與消除方法
    第8節(jié) 珩齒
    1珩磨原理與方法
    1·1珩齒原理
    1·2珩齒加工方法
    1·3各種珩齒法的工藝特點
    2珩齒機
    2·1珩齒機類型與技術(shù)參數(shù)
    2·2珩齒機主要幾何精度
    2·3珩齒機與工夾具的連接尺寸
    3珩齒夾具
    3·1精度要求
    3·2珩齒夾具的種類
    4珩磨輪
    4·1珩磨輪結(jié)構(gòu)
    4·2珩磨輪材料的選擇
    4·3珩磨輪的精度要求與修磨
    5 珩齒工藝
    5·1珩齒工藝與珩齒精度
    5·2工藝參數(shù)選擇與計算
    5·3機床調(diào)整計算
    5·4磨削液的選擇
    5·5 珩齒誤差產(chǎn)生原因與消除方法
    第9節(jié) 蝸輪和蝸桿加工
    1蝸桿副傳動
    2蝸桿加工
    2·1蝸桿加工原理與加工方法
    2·2蝸桿加工機床
    2·3蝸桿加工工藝
    3蝸輪加工
    3·1普通蝸輪加工原理
    3·2蝸輪加工工藝
    4 新型蝸桿副加工
    4·1圓弧圓柱蝸桿副加工
    4·2平面蝸輪及平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿副
    加工
    4·3直廓環(huán)面蝸桿蝸輪的加工
    4·4錐蝸桿傳動副加工
    第10節(jié) 直齒錐齒輪加工
    1直齒錐齒輪傳動的幾何計算
    1·1直齒及斜齒錐齒輪基本齒廓
    1·2錐齒輪模數(shù)
    1·3直齒及弧齒錐齒輪圖樣上應(yīng)注
    明的尺寸數(shù)據(jù)
    1·4直齒錐齒輪傳動的幾何計算及
    實例
    2 成形齒輪銑刀銑齒法
    2·1加工原理
    2·2直齒錐齒輪成形銑刀及其刀號
    的選擇
    2·3 直齒錐齒輪銑齒方法及調(diào)整
    計算
    3 刨齒
    3·1刨齒工作原理
    3·2直齒錐齒輪刨齒機
    3·3 刨（齒）刀
    3·4刨齒機調(diào)整計算
    3·5 刨齒工藝參數(shù)的選擇
    3·6刨齒中常見缺陷的產(chǎn)生原因與
    消除方法
    4 雙刀盤滾切法銑齒
    4·1雙刀盤滾切法銑齒原理與特點
    4·2雙刀盤銑齒機類型與技術(shù)參數(shù)
    4·3雙刀盤銑刀
    4·4雙刀盤銑齒中幾個重要參數(shù)的
    計算
    5 圓拉法加工直齒錐齒輪
    5·1加工原理及其應(yīng)用
    5·2圓拉機床主要型號與技術(shù)參數(shù)
    5·3圓拉法加工直齒錐齒輪常見缺
    參考文獻
   第18章 花鍵加 工
    第1節(jié) 概述
    1花鍵的定心方式
    2 花鍵的加工方法
    2·1按小徑定心方式的花鍵加工
    2·2按大徑定心方式的花鍵加工
    2·3按花鍵齒形定心方式的花鍵加工
    3 花鍵各種加工方法的技術(shù)經(jīng)濟性比較
    第2節(jié) 花鍵軸的成形銑削加工
    1成形銑削的種類和方法
    1·1用三面刃銑刀和鋸片銑刀加工花
    鍵軸
    1·2用組合銑刀銑削花鍵
    1·3用成形銑刀銑削花鍵
    1·4花鍵軸拉削
    2成形銑削機床、夾具與輔具
    3刀具及其刃磨
    3·1成形銑刀
    3·2 刀具的磨損
    3·3 刀具的刃磨
    4工藝參數(shù)的選擇和計算
    4·1切削用量的選擇
    4·2切削力、切削功率的計算
    4·3機動時間的計算
    5成形銑削舉例
    6高效成形銑削和精銑
    7影響銑削加工質(zhì)量的因素與解決
    方法
    第3節(jié) 花鍵軸的展成加工
    1展成加工原理
    2展成加工機床及其附件
    2·1機床類型及技術(shù)參數(shù)
    2·2 機床的傳動系統(tǒng)
    2·3機床與工、夾具的連接尺寸
    2·4機床附件
    2·5機床工作精度
    3花鍵滾刀
    3·1滾刀的規(guī)格尺寸及結(jié)構(gòu)
    3·2滾刀的磨損
    3·3滾刀的刃磨及刃磨工具
    4工藝參數(shù)的選擇及計算
    4·1切削用量及其選擇
    4·2切削功率的計算
    4·3機動時間的計算
    5滾削加工舉例
    5·1加工花鍵軸的調(diào)整步驟
    5·2加工實例
    6 影響滾削加工質(zhì)量的因素及解決
    方法
    7 花鍵軸的插削加工
    第4節(jié) 花鍵軸的磨削加工
    1磨削方法和適用的加工對象
    2 花鍵軸磨床
    2·1機床類型及技術(shù)參數(shù)
    2·2機床的傳動系統(tǒng)
    2·3機床的工作精度
    2·4機床與工、夾具的連接尺寸
    3 砂輪
    3·1砂輪的選擇
    3·2砂輪的修整及修整工具
    4 工藝參數(shù)的選擇和計算
    4·1加工余量及公差
    4·2磨削用量及其選擇
    4·3機動時間的計算
    5磨削加工舉例
    6影響磨削加工質(zhì)量的因素與解決
    方法
    第五節(jié) 花鍵軸的無屑加工
    1無屑加工的種類、特點和方法
    1·1滾軋原理及其特點
    1·2冷軋加工原理及其特點
    1·3冷擠壓加工原理及其特點
    2擠壓加工用工具及輔具
    2·1花鍵滾軋機
    2·2 滾壓頭
    2·3冷擠壓模具
    3擠壓加工的工藝參數(shù)及有關(guān)計算
    3·1滾軋（冷打）加工的工藝要求
    3·2冷軋加工的工藝要求
    3·3冷擠壓加工的工藝要求
    4 擠壓加工舉例
    4·1滾軋（冷打）加工實例
    4·2冷軋加工實例
    4·3冷擠壓加工實例
    第六節(jié) 花鍵孔的加工
    1用插齒刀加工漸開線花鍵孔
    2用插齒刀加工矩形花鍵孔
    3 插齒刀的安裝和調(diào)整
    參考文獻
    參考文獻
   第18章 花鍵加 工
    第1節(jié) 概述
    1花鍵的定心方式
    2 花鍵的加工方法
    2·1按小徑定心方式的花鍵加工
    2·2按大徑定心方式的花鍵加工
    2·3按花鍵齒形定心方式的花鍵加工
    3 花鍵各種加工方法的技術(shù)經(jīng)濟性比較
    第2節(jié) 花鍵軸的成形銑削加工
    1成形銑削的種類和方法
    1·1用三面刃銑刀和鋸片銑刀加工花
    鍵軸
    1·2用組合銑刀銑削花鍵
    1·3用成形銑刀銑削花鍵
    1·4花鍵軸拉削
    2 成形銑削機床、夾具與輔具
    3 刀具及其刃磨
    3·1成形銑刀
    3·2刀具的磨損
    3·3刀具的刃磨
    4 工藝參數(shù)的選擇和計算
    4·1切削用量的選擇
    4·2切削力、切削功率的計算
    4·3機動時間的計算
    5 成形銑削舉例
    6 高效成形銑削和精銑
    7影響銑削加工質(zhì)量的因素與解決
    方法
    第3節(jié) 花鍵軸的展成加工
    1展成加工原理
    2展成加工機床及其附件
    2·1機床類型及技術(shù)參數(shù)
    2·2機床的傳動系統(tǒng)
    2·3機床與工、夾具的連接尺寸
    2·4機床附件
    2·5機床工作精度
    3花鍵滾刀
    3·1滾刀的規(guī)格尺寸及結(jié)構(gòu)
    3·2 滾刀的磨損
    3·3滾刀的刃磨及刃磨工具
    4工藝參數(shù)的選擇及計算
    4·1切削用量及其選擇
    4·2切削功率的計算
    4·3機動時間的計算
    5滾削加工舉例
    5·1加工花鍵軸的調(diào)整步驟
    5·2加工實例
    6 影響滾削加工質(zhì)量的因素及解決
    方法
    7 花鍵軸的插削加工
    第4節(jié) 花鍵軸的磨削加工
    1磨削方法和適用的加工對象
    2 花鍵軸磨床
    2·1機床類型及技術(shù)參數(shù)
    2·2機床的傳動系統(tǒng)
    2·3機床的工作精度
    2·4機床與工、夾具的連接尺寸
    3 砂輪
    3·1砂輪的選擇
    3·2 砂輪的修整及修整工具
    4 工藝參數(shù)的選擇和計算
    4·1加工余量及公差
    4·2磨削用量及其選擇
    4·3機動時間的計算
    5磨削加工舉例
    6影響磨削加工質(zhì)量的因素與解決
    方法
    第五節(jié) 花鍵軸的無屑加工
    1無屑加工的種類、特點和方法
    1·1滾軋原理及其特點
    1·2冷軋加工原理及其特點
    1·3冷擠壓加工原理及其特點
    2擠壓加工用工具及輔具
    2·1花鍵滾軋機
    2·2滾壓頭
    2·3冷擠壓模具
    3擠壓加工的工藝參數(shù)及有關(guān)計算
    3·1滾軋（冷打）加工的工藝要求
    3·2冷軋加工的工藝要求
    3·3冷擠壓加工的工藝要求
    4 擠壓加工舉例
    4·21滾軋（冷打）加工實例
    4·2冷軋加工實例
    4·3冷擠壓加工實例
    第六節(jié) 花鍵孔的加工
    1用插齒刀加工漸開線花鍵孔
    2用插齒刀加工矩形花鍵孔
    3插齒刀的安裝和調(diào)整
    參考文獻