金工實(shí)習(xí)

序
前言
緒論
0.1 金工實(shí)習(xí)教學(xué)目的和任務(wù)
0.2 學(xué)生金工實(shí)習(xí)守則
0.3 金工實(shí)習(xí)教學(xué)的有關(guān)規(guī)定
第1章 機(jī)械工程材料
1.1 金屬材料的力學(xué)性能
1.1.1 強(qiáng)度
1.1.2 塑性
1.1.3 硬度
1.1.4 沖擊韌度
1.2 機(jī)械工程材料的分類及應(yīng)用
1.2.1 機(jī)械工程材料的分類
1.2.2 機(jī)械工程材料的應(yīng)用
1.3 常用鋼鐵材料簡介
1.3.1 鋼
1.3.2 鑄鐵
1.4 鋼鐵材料現(xiàn)場鑒別方法
1.4.1 火花鑒別
1.4.2 色標(biāo)鑒別
1.4.3 斷口鑒別
1.4.4 音響鑒別
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第2章 鑄造
2.1 鑄造生產(chǎn)工藝簡介
2.2 砂型鑄造
2.2.1 造型材料性能及組成
2.2.2 常用造型方法
2.2.3 澆注系統(tǒng)及其設(shè)備
2.2.4 型芯的結(jié)構(gòu)及制作
2.3 鑄鐵的熔煉及澆注工藝.
2.3.1 沖天爐的構(gòu)造
2.3.2 爐料
2.3.3 沖天爐的基本操作工藝
2.3.4 澆注
2.4 特種鑄造方法及應(yīng)用
2.4.1 熔模鑄造
2.4.2 金屬型鑄造
2.4.3 離心鑄造
2.4.4 壓力鑄造
2.4.5 低壓鑄造
2.4.6 實(shí)型鑄造
2.5 鑄造缺陷及其分析.
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第3章 鍛壓..
3.1 鍛壓生產(chǎn)概述
3.1.1 常用壓力加工方法
3.1.2 坯料的加熱和鍛件的冷卻
3.2 自由鍛
3.2.1 自由鍛設(shè)備
3.2.2 自由鍛工具
3.2.3 自由鍛工序
3.2.4 自由鍛工藝規(guī)程
3.3 模鍛和胎模鍛
3.3.1 模鍛
3.3.2 胎模鍛
3.4 板料沖壓
3.4.1 沖壓設(shè)備
3.4.2 沖壓工序
3.4.3 沖模
3.5 先進(jìn)鍛壓方法簡介
復(fù)習(xí)思考題
第4章 焊接
4.1 焊接工藝概述
4.2 焊條電弧焊
4.2.1 焊條電弧焊設(shè)備
4.2.2 焊條
4.2.3 焊條電弧焊工藝
4.3 氣焊與氣割
4.3.1 氣焊設(shè)備
4.3.2 氣焊工藝
4.3.3 氧氣切割
4.4 其它焊接方法
4.4.1 埋弧焊
4.4.2 氣體保護(hù)焊
4.4.3 電阻焊
4.4.4 釬焊
4.5 常見焊接缺陷及焊接質(zhì)量控制
4.5.1 常見焊接缺陷
4.5.2 焊接生產(chǎn)質(zhì)量控制
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第5章 金屬熱處理
5.1 概述
5.2 退火與正火
5.2.1 退火
5.2.2 正火
5.3 淬火與回火
5.3.1 淬火
5.3.2 回火
5.4 表面熱處理
5.4.1 表面淬火
5.4.2 化學(xué)熱處理
復(fù)習(xí)思考題
第6章 切削加工的基礎(chǔ)知識(shí)
6.1 概述
6.1.1 機(jī)械加工的切削運(yùn)動(dòng)
6.1.2 機(jī)械加工的切削用量要素
6.1.3 切削用量的選擇
6.2 加工精度和表面質(zhì)量
6.2.1 加工精度
6.2.2 表面粗糙度
6.3 量具
6.3.1 量具的種類
6.3.2 量具的保養(yǎng)
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第7章 鉗工
7.1 概述
7.2 鉗工的基本操作
7.2.1 劃線
7.2.2 鏨削
7.2.3 鋸削
7.2.4 銼削
7.2.5 孔加工
7.2.6 螺紋加工
7.2.7 刮削與研磨
7.2.8 鉗工加工工藝示例
7.3 裝配和拆卸
7.3.1 裝配
7.3.2 常用聯(lián)接方式的裝配
7.3.3 拆卸
7.3.4 裝配示例
7.4 裝配新工藝
7.4.1 裝配自動(dòng)化
7.4.2 柔性裝配系統(tǒng)
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第8章 車削
8.1 概述
8.2 臥式車床
8.2.1 車床的型號(hào)
8.2.2 車床的組成
8.2.3 主軸的轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量的調(diào)整
8.2.4 車床的傳動(dòng)
8.3 車刀
8.3.1 刀具材料
8.3.2 車刀的種類及主要角度
8.3.3 車刀的刃磨
8.3.4 車刀的安裝
8.4 工件的安裝
8.4.1 三爪自定心卡盤裝夾工件
8.4.2 四爪單動(dòng)卡盤裝夾工件
8.4.3 用頂尖裝夾工件
8.4.4 中心架和跟刀架的使用
8.4.5 用心軸裝夾工件
8.4.6 用花盤安裝工件
8.5 車削加工
8.5.1 車外圓
8.5.2 車端面
8.5.3 鉆孔與車孔
8.5.4 車錐面
8.5.5 車槽與切斷
8.5.6 滾花
8.5.7 車螺紋
8.5.8 典型零件車削加工
8.6 車削質(zhì)量檢驗(yàn)
8.7 數(shù)控車床加工
8.7.1 數(shù)控概述
8.7.2 數(shù)控車床的組成與工作原理
8.7.3 數(shù)控車床坐標(biāo)系統(tǒng)及運(yùn)動(dòng)控制方式
8.7.4 數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用場合及經(jīng)濟(jì)效益
8.7.5 數(shù)控機(jī)床編程方法簡述
8.8 其它類型車床
8.8.1 轉(zhuǎn)塔車床
8.8.2 自動(dòng)和半自動(dòng)車床
8.8.3 立式車床
復(fù)習(xí)思考題
第9章 銑削
9.1 銑削的運(yùn)動(dòng)及銑削用量
9.2 銑床及其附件
9.2.1 銑床
9.2.2 銑床附件
9.3 銑刀及其裝夾
9.3.1 銑刀
9.3.2 工件的裝夾
9.4 銑削加工
9.4.1 銑平面及垂直面
9.4.2 銑臺(tái)階面
9.4.3 銑斜面
9.4.4 銑鍵槽
9.4.5 銑圓弧槽
9.4.6 銑螺旋槽
9.4.7 銑成形面、曲面
9.5 齒輪齒形加工
9.5.1 滾齒、插齒
9.5.2 剃齒、珩齒、磨齒
復(fù)習(xí)思考題
第10章 刨削、拉削與鏜削
10.1 刨削
10.1.1 刨削運(yùn)動(dòng)及刨削用量
10.1.2 刨削類機(jī)床
10.1.3 刨刀及其安裝
10.1.4 工件的裝夾
10.1.5 刨削加工
10.2 拉削與鏜削
10.2.1 拉削
10.2.2 鏜削
復(fù)習(xí)思考題
第11章 磨削
11.1 概述
11.2 磨床
11.2.1 外圓磨床
11.2.2 內(nèi)圓磨床
11.2.3 平面磨床
11.2.4 無心磨床
11.3 砂輪
11.3.1 砂輪的特性及代號(hào)
11.3.2 砂輪的平衡、安裝及修整
11.4 磨削加工
11.4.1 外圓磨削
11.4.2 內(nèi)圓磨削
11.4.3 平面磨削
11.4.4 磨外圓錐面
復(fù)習(xí)思考題
第12章 特種加工
12.1 特種加工概述
12.2 電火花加工
12.3 電解加工
12.4 超聲波加工
12.5 激光加工
12.6 電子束加工
12.7 離子束加工
12.8 電鑄加工
第13章 表面處理
13.1 零件表面氧化處理
13.2 零件表面鍍鎳處理
13.3 零件表面磷化處理
13.4 零件表面處理先進(jìn)工藝簡介
13.4.1 塑料涂敷
13.4.2 激光表面處理
復(fù)習(xí)思考題